Литье под давлением и выдувное формование — это процессы, используемые для изготовления пластиковых деталей в коммерческих и промышленных целях. Несмотря на общее название «формование», литье под давлением и выдувное формование — это разные процессы. Операторы и производители часто сталкиваются с трудностями при выборе подходящего метода для своего проекта, что потенциально может привести к неоптимальным характеристикам деталей и увеличению затрат.
В данной статье представлено подробное сравнение выдувного и литьевого формования, рассматриваются их производственные процессы, конструкции и другие ключевые аспекты.
Что такое выдувное формование?
Выдувное формование — это производственный процесс, используемый для создания полых пластиковых изделий, таких как бутылки и контейнеры. Его основной принцип заключается в надувании нагретой, размягченной пластиковой трубки — называемой заготовкой — внутри закрытой формы с помощью сжатого воздуха.
Процесс начинается с вертикальной экструзии заготовки. Затем форма закрывается вокруг нее, герметизируя оба конца. Впрыскивается сжатый воздух (обычно около 80-100 фунтов на квадратный дюйм), который раздувает заготовку, придавая ей внутреннюю форму формы. После охлаждения и затвердевания под давлением форма открывается для извлечения готовой детали. Наконец, излишки материала (облой) обрезаются и, как правило, перерабатываются.
Виды выдувного формования
Вот виды выдувного формования:
Литье под давлением
Инжекционно-выдувное формование Процесс начинается с литья под давлением точной заготовки (например, в форме пробирки) на стержень. Затем эта конструкция переносится в выдувную форму, где через стержень подается воздух для расширения заготовки и придания ей окончательной формы.
Экструзионно-выдувное формование
Экструзионно-выдувное формование бывает двух видов: непрерывного и прерывистого. При непрерывном варианте заготовка подается в форму и отрезается после охлаждения, что идеально подходит для крупносерийного производства. Прерывистая экструзия, с другой стороны, производит заготовку определенной длины за один проход после извлечения предыдущей детали и повторной подготовки формы. Этот метод подходит для деталей большего размера или небольших объемов производства.
Инъекционное выдувное формование
Этот процесс сочетает в себе выдувное и инжекционное формование для создания сложных пластиковых деталей с высокой точностью. Заготовка сначала нагревается до оптимальной температуры ориентации. Затем она растягивается в продольном направлении с помощью механического стержня, одновременно надуваясь сжатым воздухом для радиального расширения, что обеспечивает двухосную ориентацию, повышающую прочность и прозрачность.
Применение выдувного формования
Выдувное формование — это быстрый процесс, ускоряющий производство, потребляющий мало энергии и требующий короткого времени обработки, что делает его идеальным выбором для изготовления однородных и тонкостенных полых деталей. Конструкции пластиковых деталей, изготовленных методом выдувного формования, в основном имеют тонкие стенки и простые полые структуры, поскольку этот процесс не позволяет создавать сложные изделия. Сфера его применения включает бутылки для бытовой химии, игрушки, цветочные горшки, товары для отдыха, контейнеры для шампуня и косметики.
Что такое литье под давлением?
литье под давлением Это технология производства пластиковых деталей, при которой расплавленный пластик впрыскивается в форму под высоким давлением. Давление заставляет материал течь внутри. После впрыскивания происходит охлаждение, в результате которого при затвердевании сохраняются все детали и текстура.
3 основных типа литья под давлением
Обычное литье под давлением
Традиционное литье под давлением — это процесс, при котором расплавленный материал впрыскивается в полость пресс-формы под высоким давлением. Он позволяет осуществлять литье нескольких материалов или нескольких цветов за один цикл, создавая детали с комбинированными свойствами или эстетическими характеристиками.
Литье под давлением с использованием газа
После частичного заполнения формы расплавленным пластиком впрыскивается инертный газ (например, азот). Газ образует каналы внутри более толстых участков детали, прижимая пластик к стенкам формы. Это создает полые структуры, уменьшает усадочные раковины и экономит материал.
Совместное литье под давлением
Этот метод предполагает одновременное или последовательное использование в пресс-форме двух или более различных материалов, при этом пластик формируется путем затвердевания и размягчения материалов с целью повышения прочности и снижения себестоимости производства.
Преимущества литья под давлением
- Высокоточный и экономически эффективный метод для крупносерийного производства с высокими требованиями.
- Литой материал с возможностью выбора различных вариантов и цветов.
- Подходит для высокоточных пресс-форм, используемых для производства многогнездных пластиковых деталей.
Применение литья под давлением
Литье под давлением используется в крупносерийном производстве прецизионных твердых деталей, таких как крышки для контейнеров, расчески и чехлы для мобильных телефонов. Оно также широко применяется в обрабатывающей промышленности для производства автомобильных и медицинских деталей.
Различия между выдувным формованием и литьем под давлением
В этом разделе рассмотрим различия между литьем под давлением и выдувным формованием с точки зрения процесса формования, конструкции пресс-формы, материалов и вариантов цвета, изготавливаемых деталей и стоимости.
Выдувное формование против литья под давлением: процесс формования.
С точки зрения процесса формования, выдувное и литьевое формование работают по-разному. При литьевом формовании расплавленный пластик помещается в камеру впрыска, откуда он выдавливается в подготовленную форму. В отличие от этого, выдувное формование начинается с нагревания пластика и его экструзии для образования полой трубки, известной как заготовка. Затем эта заготовка помещается в форму, где подается сжатый воздух для расширения пластика и получения конечного полого изделия.
Выдувное формование против литья под давлением: проектирование пресс-форм.
Другие важные факторы, отличающие литье под давлением от выдувного формования, — это конструкция пресс-формы. Пресс-формы для литья под давлением необходимы для точного потока расплавленного пластика во время впрыска. Они очень точны и позволяют формовать пластиковые детали сложной конструкции. Такие пресс-формы изготавливаются из прочных и долговечных материалов, что обеспечивает многократное производство высококачественной продукции. Выдувные пресс-формы, как правило, имеют более простую конструкцию, но должны быть прочными, чтобы выдерживать циклы крупносерийного производства. Однако в процессе формования могут возникать некоторые проблемы, такие как протечки, истончение стенок, полосы и облой.
Выдувное и литьевое формование: материалы и варианты цвета.
Оба процесса используют большинство термопластов, но каждый из них превосходит другие в работе с определенными материалами. Полиэтилен предпочтительнее при выдувном формовании благодаря своей превосходной формуемости, прочности и химической стойкости, что делает его идеальным материалом для контейнеров и бутылок. В то же время, литье под давлением позволяет работать с более широким спектром материалов, от стандартных пластмасс и эластомеров до специальных компаундов, таких как полимеры с металлическим наполнителем, что обеспечивает возможность изготовления высокоточных многокомпонентных изделий.
Литье под давлением против выдувного формования: изготовление деталей
Наиболее существенное различие между выдувным и инжекционным формованием заключается в том, что первое подходит для изготовления полых деталей, а второе — для сплошных деталей. Инжекционное формование — это подходящий метод для производства сложных, высокопрочных деталей, пригодных для инженерных применений. В отличие от этого, выдувное формование позволяет производить только полые, тонкостенные детали, такие как бутылки и контейнеры для напитков.
Выдувное формование против литья под давлением: Скорость и стоимость производства
Еще одним важным фактором, отличающим выдувное формование от литьевого, является стоимость и скорость производства. Сравнение времени цикла зависит от геометрии и размера детали. Литье под давлением часто обеспечивает очень быстрые циклы для небольших твердых деталей, в то время как выдувное формование предлагает эффективное одноэтапное формование для полых контейнеров. Выдувное формование дешевле литьевого, если учитывать стоимость пресс-форм, и требует меньше энергии. Пресс-формы для литья под давлением значительно дороже, чем несколько пресс-форм для параллельного производства.
Выдувное формование против литья под давлением: Сравнение объемов
Оба процесса подходят для крупносерийного производства. Выбор зависит от того, является ли деталь полой (предпочтительнее выдувное формование) или цельной/сложной (предпочтительнее литье под давлением), при этом литье под давлением обеспечивает более низкую себестоимость одной детали при очень больших объемах, несмотря на более высокие первоначальные инвестиции в оснастку.
Сравнительная таблица между выдувным и литьевым формованием
| Категория | Выдувное формование | Впрыск молдинг |
| Стоимость инструмента | Как правило, для простых плесеней этот показатель варьируется от низкого до умеренного. | Как правило, высокая стоимость обусловлена сложными, высокоточными пресс-формами. |
| Объем производства | Отлично подходит для крупносерийного производства стандартизированных полых деталей (например, бутылок). | Отлично подходит для крупносерийного и очень крупносерийного производства цельных деталей. Экономия за счет масштаба компенсирует высокие первоначальные затраты на оснастку. |
| Скорость производства | От умеренного до быстрого | Очень быстро |
| Гибкость дизайна | В основном для полых тонкостенных деталей относительно простой геометрии. | Лучше всего подходит для больших и сложных форм |
| Возможность размера детали | Мелкие и очень крупные детали | Мелкие и средние твердые детали |
| Варианты материалов | Используются пластичные термопласты с высокой прочностью на расплав (например, HDPE, LDPE, PP, PET, PVC). | Может перерабатывать практически все термопласты, многие термореактивные пластмассы и композитные материалы (например, АБС-пластик, поликарбонат, нейлон, ацетал, полиэфирэфиркетон, наполненные смолы). |
| Подходит для | Полые детали, требующие равномерной толщины стенок. Идеально подходят для контейнеров, бутылок и резервуаров для жидкостей. | Прочные, сложные, высокоточные детали. Идеально подходят для шестерен, корпусов, потребительских товаров, автомобильных компонентов и медицинских приборов. |
| Типичные области применения | Бутылки из-под воды/газировки, контейнеры для шампуня, топливные баки, полые игрушки, воздуховоды, промышленные бочки. | Корпуса электронных устройств, приборные панели автомобилей, медицинские шприцы, крышки для бутылок, кухонная утварь, разъемы и конструкционные компоненты. |
Создайте свои индивидуальные формованные пластиковые детали
Готовы выбрать между выдувным и литьевым формованием для изготовления ваших пластиковых деталей на заказ? Решение предлагает комплексные производственные решения, обеспечивающие оптимальный выбор технологических процессов, высочайшее качество и своевременную доставку.
Компания Fecision, сертифицированный по стандарту ISO 9001:2015 производитель с современным оборудованием и командой высококвалифицированных инженеров, предоставляет экспертную поддержку на всех этапах вашего проекта — от анализа конструкции и сравнения технологических процессов до выбора материалов, прототипирования и полномасштабного производства. Независимо от того, требуется ли вам производство больших объемов полых контейнеров методом выдувного формования или сложных прецизионных деталей методом литья под давлением, мы предлагаем надежные и экономически эффективные пластиковые детали, изготовленные в соответствии с вашими требованиями.
Заключение
Выдувное и литьевое формование отвечают различным производственным требованиям. Эти процессы различаются по объему производства, стоимости оснастки, совместимости материалов, размеру деталей и толщине стенок. Выдувное формование превосходно подходит для крупномасштабного производства тонкостенных деталей, в то время как литьевое формование превосходно подходит для производства сложных по конструкции высокоточных деталей.
Fecision — это универсальный поставщик решений для ваших задач. производство пластиковых деталейНаша компания окажет вам поддержку на каждом этапе производственного процесса, от проектирования до доставки. Давайте сотрудничать с нами в ваших проектах уже сегодня!
