Услуги фрезерной обработки с ЧПУ: точное производство
Процессы, сертифицированные по стандарту ISO 9001: 2015.
Внутрипроизводственный контроль с помощью КИМ (координатно-измерительной машины)
ISO 13485: 2016 Медицинское оборудование
IATF 16949: 2016 Автомобильная промышленность
Нет минимального количества заказа
Возможности фрезерной обработки с ЧПУ
Решения для фрезерной обработки с ЧПУ: от прототипа до производства
Наши услуги по фрезерной обработке с ЧПУ легко масштабируются от быстрого создания прототипов до крупносерийного производства, обеспечивая стабильное качество и экономическую эффективность на каждом этапе цикла разработки вашего продукта.
Быстрое Прототипирование
Превратите свои концепции в физические изделия. Наши услуги быстрого прототипирования позволят вам проверить проекты, протестировать функциональность и быстро провести итерации перед запуском в серийное производство.
- Быстрые сроки выполнения работ
- Проверка и тестирование конструкции
- Итеративные улучшения
- Низкие затраты на установку
Производство Производство
Масштабируйте производство от прототипов до производства с помощью наших услуг крупносерийной фрезерной обработки на станках с ЧПУ. По мере увеличения объёмов производства мы оптимизируем инструмент и процессы, чтобы снизить удельные затраты при сохранении стабильного качества.
- Специализированные инструменты для повышения эффективности
- Цены на основе объема
- Протоколы обеспечения качества
- Варианты управления запасами
Как работает фрезерование с ЧПУ
Фрезерование с ЧПУ преобразует цифровые чертежи в физические детали посредством системного процесса, сочетающего компьютерное программирование и высокоточную обработку. Понимание этого рабочего процесса поможет вам лучше подготовить свои проекты к успешному производству.
CAD дизайн: Процесс начинается с создания подробной 3D-модели с использованием программного обеспечения для автоматизированного проектирования (САПР) с указанием размеров, допусков и характеристик.
CAM-программирование: Программное обеспечение для автоматизированного производства (CAM) преобразует 3D-модель в ряд траекторий движения инструмента и машинных инструкций (G-код), которые управляют фрезерным станком с ЧПУ.
Настройка машины: Заготовка надежно закрепляется на станине станка, а режущие инструменты загружаются в инструментальную карусель в соответствии с запрограммированной последовательностью.
Операция обработки: Контроллер ЧПУ выполняет G-код, точно перемещая режущие инструменты для удаления материала с заготовки в соответствии с запрограммированными траекториями инструмента.
Проверка качества: Готовые детали проходят проверку размеров с использованием точного измерительного оборудования, чтобы убедиться, что они соответствуют заданным допускам.
Качество финишной обработки: При необходимости детали подвергаются дополнительной обработке, например удалению заусенцев, полировке, анодированию или другим видам отделки поверхности для улучшения внешнего вида и эксплуатационных характеристик.
Технические характеристики фрезерования с ЧПУ
| Спецификации | Отказоустойчивость |
| Диапазон допуска | ±0.001″(0.025 мм) |
| Варианты отделки поверхности | Ra 0.8 мкм – 3.2 мкм |
| Макс. размер заготовки | 2000×1500×1500мм |
| Минимальный размер объекта | 0.2мм |
| Емкость магазина инструмента | 40+ инструментов |
| Возможности фрезерования | 3-осевой, 4-осный, 5-осевой |
Фрезерные материалы с ЧПУ
Алюминиевые сплавы
Распространенные марки включают 6061, 7075 и 2024. Они популярны из-за простоты обработки, но требуют надлежащей очистки и защиты после обработки из-за окисления.
Объекты:
- Небольшой вес
- Высокое соотношение прочности к массе
- Хорошая электро- и теплопроводность
- Высокая коррозионная стойкость
- Хорошая обрабатываемость
Области применения:
- Авиация и космонавтика: компоненты самолетов, такие как конструкции крыла, части фюзеляжа, крепления двигателей.
- Автомобильная промышленность: блоки двигателей, колеса, компоненты трансмиссии
- Электроника:теплоотводы для компьютеров и других электронных устройств
Сталь
Сталь (например, A36, 4140, 304, 1018) широко используется при фрезеровании благодаря своей прочности и универсальности, хотя ее может быть сложнее обрабатывать, чем более мягкие металлы.
Объекты:
- Высокая прочность на растяжение
- Хорошая прочность
- Регулируемая жесткость
- Умеренная коррозионная стойкость (со сплавами)
Области применения:
- Автомобили: детали двигателя, детали шасси
- Строительство: структурные кронштейны, крепежные элементы
- Промышленность: детали машин, инструменты
- Авиационно-космическая промышленность: прецизионные структурные компоненты
Нержавеющая сталь
Такие марки, как 304 и 316, популярны благодаря своей прочности и эстетической привлекательности, хотя их обработка более сложна и затратна.
Объекты:
- Отличная устойчивость к коррозии
- Высокая прочность
- Термостойкость
- Эстетическая привлекательность
Области применения:
- Медицина: хирургические инструменты, имплантаты, медицинское оборудование
- Продукты питания и напитки: оборудование для переработки пищевых продуктов, резервуары для хранения, кухонное оборудование.
- Архитектура: фасады зданий, перила, конструктивные элементы
Латунь
Хорошие механические свойства и обрабатываемость делают его пригодным для сложных конструкций.
Объекты:
- Хорошая коррозионная стойкость
- Эстетическая привлекательность
- Легко обрабатывать
- Электропроводность
Области применения:
- Электрика: электрические разъемы, клеммы, переключатели
- Декоративные:ювелирные изделия, дверные ручки, архитектурные украшения
- Музыкальные инструменты: трубы, тромбоны, другие медные духовые инструменты
Медь
Медь (например, C11000, C26000, C17200) предпочитают использовать при фрезеровании из-за ее обрабатываемости и проводимости, хотя она мягче, чем такие металлы, как сталь.
Объекты:
- Отличная обрабатываемость
- Высокая тепло-/электропроводность
- Хорошая пластичность
- Достойная коррозионная стойкость
Области применения:
- Электрика: разъемы, шины, клеммные колодки
- Сантехника: комплектующие к клапанам, фитинги
- Прецизионные детали: шестерни, мелкие механические компоненты
- Декоративные: сложные орнаментальные элементы
Титан
Несмотря на высокую стоимость и сложность обработки, исключительные свойства титана делают его незаменимым в высокопроизводительных приложениях.
Объекты:
- Высокое соотношение прочности к массе
- Отличная устойчивость к коррозии
- биосовместимость
- Высокая термостойкость
Области применения:
- Авиация и космонавтика: детали реактивных двигателей, конструкции планера, шасси
- Медицина: зубные имплантаты, ортопедические имплантаты, хирургические инструменты
- Морские: винты, валы, подводные конструкции
Магний
Магний (например, AZ31, AZ91, WE43) ценится при фрезеровании за его легкость и обрабатываемость, хотя он менее жесткий, чем сталь.
Объекты:
- Ультра-легкий
- Хорошая обрабатываемость
- Высокое соотношение прочности к массе
- Умеренная коррозионная стойкость
Области применения:
- Авиационно-космическая промышленность: конструктивные элементы, кронштейны
- Автомобили: детали двигателя, детали шасси
- Электроника: кожухи, теплоотводы
- Медицина: легкие детали устройств
Инженерные пластики
Инженерные пластики (например, АБС, ПОМ/дерлин, ПА/нейлон, ПЭЭК, ПММА/акрил) сочетают в себе малый вес, экономичность и простоту обработки, хотя им может не хватать термостойкости и прочности металлов.
Объекты:
- Хорошая ударопрочность
- Легко обрабатывать
- Хорошее качество поверхности
- низкая стоимость
Области применения:
- Бытовая электроника: чехлы для смартфонов, клавиши компьютерной клавиатуры, корпуса для телевизоров
- Автомобилестроение: детали отделки салона, компоненты приборной панели, накладки на бамперы
- Индустрия игрушек: игрушки
Инженерные пластики
Специальные материалы (например, композиты, обрабатываемая керамика, углеродное волокно, G10/FR4, материалы медицинского назначения) обеспечивают индивидуальные характеристики для сложных применений, хотя часто требуют специализированной обработки.
Объекты:
- Настраиваемые соотношения прочности и веса
- Отличная химическая/термическая стойкость
- Уникальные электрические свойства
- Биосовместимость (для медицинских марок)
Области применения:
- Авиакосмическая промышленность: высокопрочные конструктивные элементы
- Электроника: изоляторы, печатные платы
- Медицина: имплантаты, хирургические инструменты
- Промышленные: высокопроизводительные компоненты
Помощь в выборе материалов
Не уверены, какой материал лучше всего подойдет для вашего случая?
Наши эксперты по материалам помогут вам выбрать оптимальный материал с учетом ваших эксплуатационных требований, бюджетных ограничений и экологических соображений.
Поверхностная обработка деталей, обработанных на станках с ЧПУ
Как обработано
- Натуральная отделка непосредственно после процесса фрезерования
- Подходит для функциональных деталей, прототипов, приложений с ограниченным бюджетом
анодирование
- Защитный оксидный слой с возможностью выбора цвета
- Подходит для алюминиевых деталей, требующих коррозионной стойкости и цвета.
Полировка/Шлифовка
- Гладкая, отражающая поверхность
- Подходит для изготовления пресс-форм, оптических применений, эстетических требований.
Порошковое покрытие
- Прочное, толстое покрытие с широкими возможностями цветов
- Подходит для деталей, подверженных воздействию агрессивных сред, для декоративного применения.
Дробеструйная обработка
- Равномерное матовое покрытие, скрывающее следы от инструментов
- Стабильный внешний вид, рассеивание света, подготовка к нанесению покрытия
Черная окись
- Образует черное конверсионное покрытие, стойкое к коррозии
- Подходит для стальных деталей, требующих износостойкости и темной отделки.
гальванопокрытие
- Покрыто металлическим слоем для защиты/проводимости
- Подходит для стальных и медных деталей, требующих коррозионной стойкости или проводимости.
пассивация
- Удаляет свободное железо, повышая коррозионную стойкость
- Подходит для деталей из нержавеющей стали, требующих длительной защиты от ржавчины.
3-осевая, 4-осевая и 5-осевая фрезерная обработка с ЧПУ
| Особенность | 3-осевое фрезерование | 4-осевое фрезерование | 5-осевое фрезерование |
| Оси движения | X, Y, Z (линейные) | X, Y, Z + A (вращение) | X, Y, Z + A, B (вращение) |
| Сложность детали | От простого к умеренному | От умеренного до сложного | Очень сложный |
| Требования к установке | Несколько настроек для сложных деталей | Меньше настроек, чем у 3-осевой | Единая настройка для большинства деталей |
| Подрезы | Ограниченные возможности | Умеренные возможности | Отличные возможности |
| Относительная стоимость | $ | $$ | $ $ $ |
| Идеальные приложения | Плоские поверхности, карманы, отверстия | Цилиндрические детали, индексированные элементы | Сложные контуры, детали аэрокосмической техники |
Руководство по проектированию для фрезерной обработки с ЧПУ
Оптимизация конструкции для фрезерной обработки с ЧПУ может значительно повысить технологичность, сократить расходы и улучшить качество деталей.
Примите во внимание эти основные рекомендации по проектированию, чтобы гарантировать эффективную обработку ваших деталей с соблюдением функциональных требований.
Толщина стенки
Минимальная толщина стенок должна составлять 0.8 мм для металлов и 1.5 мм для пластика. Тонкие стенки могут изгибаться во время обработки, что приводит к неточности размеров и потенциальной поломке инструмента.
Внутренние углы
Внутренние углы должны иметь радиус, не менее радиуса инструмента. Острые внутренние углы невозможно обработать вращающимся инструментом, поэтому требуется радиус.
Глубокие карманы
По возможности ограничьте соотношение глубины и ширины кармана до 4:1. Более глубокие карманы требуют специального инструмента и увеличивают время и стоимость обработки.
Глубина отверстия
Для достижения оптимальных результатов соотношение глубины отверстия к диаметру должно быть менее 4:1. Более глубокие отверстия могут потребовать специальных операций сверления и повлиять на точность размеров.
Характеристики резьбы
По возможности указывайте стандартные размеры резьбы. Изготовление резьбы по индивидуальному заказу требует специального инструмента и увеличивает стоимость производства.
Погрешности
Применяйте жёсткие допуски только там, где это функционально необходимо. Чрезмерно жёсткие допуски увеличивают время и стоимость обработки, не добавляя при этом ценности.
Преимущества и ограничения фрезерования с ЧПУ
Фрезерование с ЧПУ обладает многочисленными преимуществами, которые делают его идеальным производственным процессом для широкого спектра применений.
От исключительной точности до универсальности материалов — эти преимущества способствуют его широкому применению в различных отраслях промышленности.
Преимущества токарной обработки с ЧПУ
- Исключительная точность: обеспечивает допуски до ±0.001 дюйма для критических размеров
- Согласованность: Производит идентичные детали на всех этапах производства с минимальными отклонениями
- Универсальность материалов: Совместимо с металлами, пластиками, композитами и специальными материалами
- Сложные геометрии: Создает сложные элементы и контуры, особенно на многокоординатных станках
- Качество поверхности: Обеспечивает превосходное качество поверхности с минимальной последующей обработкой
- Масштабируемость: Эффективно обрабатывает как прототипы, так и объемы производства
- Свобода дизайна: Позволяет вносить изменения в конструкцию без дорогостоящей модификации инструмента.
Ограничения, которые следует учитывать
- Внутренние углы: Невозможно создать идеально острые внутренние углы.
- Глубокие возможности: Сложная обработка очень глубоких, узких элементов
- Материальные отходы: Субтрактивный процесс приводит к образованию отходов материала
- Начальная стоимость: Более высокие затраты на настройку для небольших объемов по сравнению с некоторыми процессами
- Ограничения по размеру: Максимальный размер детали ограничен габаритами машины
Применение фрезерования с ЧПУ
Промышленность Мы обслуживаем
Фрезерная обработка с ЧПУ позволяет изготавливать прецизионные компоненты для различных отраслей, каждая из которых имеет уникальные требования и характеристики. Наш опыт охватывает множество отраслей, предлагая индивидуальные решения даже для самых требовательных задач.
Мед
★ Биосовместимый
★ Стерилизуемый
Автомобильная
★ Массовое производство
★ Долговечность
Электроника
★ Терморегулирование
★ Защита от электромагнитных помех
Аэрокосмическая индустрия
★ Высокая точность
★ Экзотические материалы
Почему Fecision для обработки на станках с ЧПУ?
Передовые технологии
Традиционные методы обработки не всегда подходят для обработки сложных геометрических форм и деталей высокой точности. Наши многоосевые станки, от 3-осевых до 5-осевых станков с ЧПУ, позволяют нам выполнять сложные разрезы, углы и кривые.
Опытная инженерная команда
Наша инженерная команда имеет многолетний опыт в обработке на станках с ЧПУ и оптимизации дизайна. В Fecision мы специализируемся на проектировании для технологичности (DFM) и используем передовое программное обеспечение CAD/CAM для обеспечения плавной интеграции между процессами проектирования и обработки.
Универсальность материалов
Fecision предлагает широкий спектр вариантов материалов, соответствующих потребностям вашего конкретного применения. Между тем, мы предоставляем рекомендации по выбору материалов на основе требований к производительности деталей, таких как прочность, коррозионная стойкость или износостойкость, обеспечивая оптимальные результаты.
Гарантия качества
Наши продукты пользуются доверием у крупных клиентов из отраслей по всему миру, соответствуют строгим и полным стандартам качества. Доступ к сертификации качества ISO 9001: 2015 и наши партнеры-производители сертифицированы по ISO 13485: 2016, ISO 14001: 2015 и IATF 16949: 2016.
Быстрые сроки выполнения работ
Мы осознаем критическую необходимость своевременной доставки. Большинство машин наших производителей-партнеров работают 7*24 часа с интегрированным процессом. Благодаря оптимизированным рабочим процессам и оптимизированным производственным процессам мы обеспечиваем быстрые сроки выполнения заказов, сохраняя при этом самые высокие стандарты качества.
Приверженность устойчивому развитию
Fecision стремится минимизировать отходы и уменьшить наше воздействие на окружающую среду. Мы отдаем приоритет устойчивым практикам, таким как переработка материалов, энергоэффективные операции и сокращение отходов в наших процессах обработки.
Начать обработку на станках с ЧПУ
Отправить технические файлы
Экспортируйте свой проект в формат CAD, совместимый с ЧПУ. Для обработки на станках с ЧПУ мы рекомендуем формат STEP, поскольку он более стандартизирован и подходит для использования на разных платформах. Технический чертеж будет полезен, особенно для резьбы, допусков и особых видов отделки.
DFM и котировки
Наши инженеры анализируют вашу конструкцию на технологичность, проверяют допуски и материалы. Обратите внимание, что в ходе процесса могут потребоваться дополнительные обсуждения. После этого мы предоставляем подробную смету, включая сроки изготовления, стоимость и другую необходимую информацию.
Прецизионное производство
После вашего одобрения проекта наша команда приступит к обработке на станках с ЧПУ. Используя современные станки с ЧПУ, мы фрезеруем, точим или шлифуем детали по вашему чертежу. Мониторинг в режиме реального времени гарантирует соблюдение допусков, а отслеживаемость материалов осуществляется на протяжении всего производства.
Инспекция и доставка
Детали проходят строгий контроль качества с помощью КИМ или 3D-сканирования. Мы выдаем отчёты о проверке, надёжно упаковываем и отправляем заказы, предоставляя информацию для отслеживания. Срочная доставка доступна по запросу.
Проверенная эффективность, гарантированное качество
Приверженность качеству и валидации
Мы применяем строгие протоколы проверки, включая внутрипроизводственный и окончательный контроль КИМ, сертификацию стали, сертификацию термообработки и комплексные испытания пресс-форм (T1, T2...), чтобы гарантировать, что ваша пресс-форма работает безупречно и соответствует всем спецификациям с первого выстрела. Доверьтесь нашей сертифицированной по ISO системе качества.
Недавние Проекты
Начните свой проект по фрезерной обработке на станке с ЧПУ уже сегодня!
Вместе мы можем создать что-то выдающееся!
Загрузите файлы вашего проекта, чтобы получить бесплатное предложение, или свяжитесь с нашей инженерной командой, чтобы обсудить ваши конкретные требования.
Часто задаваемые вопросы о фрезерных станках с ЧПУ
Фрезерование с ЧПУ использует вращающиеся режущие инструменты, которые перемещаются вокруг неподвижной заготовки для снятия материала. Режущий инструмент вращается, а заготовка остаётся неподвижной. В отличие от этого, точение с ЧПУ предполагает вращение заготовки и неподвижные режущие инструменты. Фрезерование идеально подходит для создания сложных форм с плоскими поверхностями и элементами, а точение — для цилиндрических или круглых деталей.
Фрезерование с ЧПУ позволяет обрабатывать широкий спектр материалов, включая металлы (алюминий, сталь, титан, латунь), пластики (АБС, акрил, ПЭЭК, нейлон) и композиты. Выбор материала зависит от требований к вашей области применения, таких как прочность, вес, термостойкость и стоимость. Наша команда инженеров поможет вам подобрать оптимальный материал для ваших конкретных задач.
Мы принимаем большинство стандартных форматов файлов САПР, включая STEP, IGES, X_T (Parasolid), SolidWorks (.sldprt) и Autodesk Inventor (.ipt). Для достижения наилучших результатов предпочтительнее использовать 3D-модели, а не 2D-чертежи. Если у вас есть только 2D-чертежи, наша команда инженеров поможет вам конвертировать их в 3D-модели за символическую плату.
Наш стандартный допуск для фрезерования с ЧПУ составляет ±0.005 дюйма (0.127 мм). Для критических размеров мы можем добиться допусков вплоть до ±0.001 дюйма (0.025 мм). Более жесткие допуски требуют более точной обработки и могут увеличить стоимость. Мы рекомендуем устанавливать жесткие допуски только для тех деталей, где они функционально необходимы.
У нас нет минимального объёма заказа, и мы можем изготовить всего одну деталь. Однако каждая операция фрезерования с ЧПУ сопряжена с затратами на наладку, поэтому себестоимость единицы продукции значительно снижается с увеличением объёма. Для прототипов или мелкосерийного производства мы предлагаем оптимизированные процессы, позволяющие поддерживать разумные затраты даже при небольших объёмах.
Да, по запросу мы можем предоставить сертификаты материалов (Mill Certs) для большинства материалов. Эти сертификаты подтверждают химический состав и механические свойства используемого материала. Эта услуга особенно важна для аэрокосмической, медицинской и оборонной промышленности, где требуется прослеживаемость материалов.
Связанные услуги
Поворот
Мельница
Бурение
EDM
Дробление:
