Литье под давлением — ваш надежный метод производства надежных деталей в больших объемах. При правильной настройке он снижает трудозатраты и себестоимость каждой детали. Дефекты или ошибки литья под давлением могут увеличить сроки выполнения заказа и процент брака. Некачественные детали приводят к возвратам от клиентов и наносят ущерб вашему бренду. Многочисленные дефекты могут быть связаны с проблемами оборудования, пресс-формы, материала или процесса.
В этом руководстве по устранению неисправностей в литье под давлением описаны распространённые проблемы и способы их решения. С помощью этого руководства вы сможете уверенно выявлять проблемы, внедрять решения и сокращать расходы, узнав о распространённых дефектах и способах их устранения.
Понимание распространенных проблем литья под давлением
Четыре фактора обычно способствуют возникновению дефектов при литье под давлением: обработка материала, состояние пресс-формы, настройки машины и параметры процесса, включая давление и температуру. Даже небольшие изменения этих факторов могут привести к заметным различиям в качестве готовой детали.
Эффективное решение проблем требует методичного подхода к выявлению и устранению неисправностей в процессе литья под давлением и их первопричин. Используйте данные и базовые тесты для подтверждения своих предположений, а также документируйте настройки и результаты, чтобы создать историю, которая облегчит устранение неисправностей в будущем.
Проблемы литья под давлением и их решения:
Ниже приведены распространенные проблемы литья под давлением и их практические решения.
1. Короткие снимки и решения
Детали, которые не заполняют полость формы, называются короткие кадры. Короткие ребра, тонкие стенки и недостающие секции являются распространёнными дефектами. Этот дефект снижает функциональность детали и увеличивает количество брака, когда поток расплава останавливается, не достигнув всех участков детали.
Причины
Низкое давление впрыска, низкая температура расплава и ненадлежащая конструкция вентиляционной системы или литника являются основными причинами недостаточного впрыска. Полость формы не заполнится, если смола слишком вязкая или давление слишком низкое. Кроме того, воздушные ловушки внутри формы создают зазоры и блокируют поток.
Решения
Недостаточный объём впрыска можно устранить, постепенно увеличивая давление впрыска и температуру расплава для улучшения текучести смолы. Улучшение вентиляции и изменение конструкции литника также способствуют бесперебойному и полному заполнению полости.
2. Проблемы с Flash и их решения
Flash Избыток материала, просачивающийся через вентиляционные отверстия или линию разъема пресс-формы. Обычно он проявляется на краях детали в виде тонких ребер или заусенцев, что снижает качество детали и может вызвать проблемы при сборке.
Причины
Низкое усилие смыкания, позволяющее пресс-форме слегка приоткрыться, часто является причиной заусенцев. Износ или несоответствие поверхностей пресс-формы также приводит к образованию зазоров, через которые может вытекать смола. Проблема усугубляется, когда материал выдавливается в эти зазоры под высоким давлением впрыска.
Решения
Увеличьте усилие зажима, чтобы форма была плотно закрыта под давлением, предотвращая образование облоя. Чтобы восстановить надлежащее прилегание к поверхности, отремонтируйте или сохраните форму. Наконец, измените настройки давления, чтобы уменьшить чрезмерное усилие, выталкивающее материал из полости.
3. Следы ожогов и решения
Почерневшие пятна или темные полосы на поверхности детали называются следами пережога. Они могут снизить прочность детали и испортить ее внешний вид. Обычно они встречаются вблизи литников, тонких секций или вентиляционных отверстий.
Причины
Захваченный воздух нагревает и обугливает смолу, что приводит к этому дефекту. Избыточная температура расплава или цилиндра также может быть причиной этого дефекта. Чрезмерно высокая скорость впрыска приводит к сдвиговому нагреву и сжатию захваченных газов, что приводит к ожогам.
Решения
Улучшение вентиляции пресс-формы для выхода скопившегося воздуха позволяет устранить следы прижогов. Перегрева также можно избежать, снизив температуру расплава в зонах цилиндра. Снижение скорости впрыска снижает вероятность появления прижогов и способствует уменьшению деформации сдвига.
4. Деформации и решения
Дефект искажения, известный как коробление Дефект возникает, когда отформованные детали скручиваются, изгибаются или теряют плоскостность после извлечения из формы. Это происходит при неравномерном охлаждении и усадке детали. Дефект влияет на посадку и сборку, снижает размерную стабильность и часто требует перепроектирования или доработки. Плоские панели, корпуса и прецизионные механические детали особенно подвержены короблению.
Причины
Основными причинами коробления являются неравномерное охлаждение, неравномерная толщина стенок и неправильное давление уплотнения. Различия в усадке детали приводят к напряжениям и деформациям.
Решения
Обеспечивая равномерную толщину стенок детали, можно минимизировать коробление. Сбалансированные каналы охлаждения способствуют равномерной усадке. Регулировка давления прессования и времени выдержки также снимает напряжение и обеспечивает стабильность деталей.
5. Утяжины и их решение
Небольшие углубления или впадины на поверхности, известные как утяжины Утяжины образуются над утолщёнными стенками, выступами или рёбрами литьевых деталей. Они возникают, когда поверхность втягивается внутрь из-за локальной усадки при охлаждении. Утяжины — это, прежде всего, косметический дефект, но они также могут влиять на допуски при сборке.
Причины
Обычно они возникают, когда участки толстых стенок охлаждаются неравномерно и усаживаются сильнее, чем окружающие участки. Короткое время выдержки и низкое давление уплотнения усугубляют дефект, не компенсируя усадку.
Решения
Добавление рёбер для усиления отдельных участков или уменьшение толщины стенки позволяет избежать образования утяжин. Уменьшить усадку также можно, увеличив давление прессования и увеличив время выдержки. Оптимизация расположения литников гарантирует, что толстые участки будут получать достаточно материала для формования.
6. Пустоты, пузыри и решения
Внутренние полости, пустоты или пузырьки газа, образующиеся в формованных деталях, называются пустотами и пузырями. Прозрачные пластики могут сделать их видимыми или невидимыми. Эти дефекты снижают несущую способность, ударопрочность и прочность детали.
Причины
Эти дефекты возникают из-за недостаточной вентиляции формы, влаги в смоле или неправильного давления уплотнения. Во время формования влага превращается в пар, и высвобождение газов низкого давления или захваченных газов приводит к образованию пустот в материале.
Решения
Полностью высушите материалы перед формованием, чтобы удалить влагу и устранить пустоты и пузырьки. Для удаления газов модернизируйте вентиляционные отверстия и каналы. Для сжатия внутренних пустот и обеспечения целостности деталей увеличьте время выдержки и отрегулируйте давление уплотнения.
Заключение
Сокращение отходов и повышение качества деталей требует понимания дефектов литья под давлением и методов их устранения. Вы можете снизить расходы, сократить сроки выполнения заказов и поддерживать стабильность производства, методично устраняя дефекты. Проблемы часто решаются до того, как они усугубятся, с помощью небольших изменений температуры, давления, охлаждения или вентиляции.
При правильном подходе вы можете превратить препятствия в возможности для повышения надежности и эффективности. Решение обеспечивает профессиональные услуги литья под давлением разработаны для производства точных, долговечных и экономически эффективных деталей для ваших проектов, когда вам требуется помощь экспертов.
