Услуги по литью под давлением ABS на заказ
Литье под давлением АБС-пластика обеспечивает исключительную прочность, размерную стабильность и экономичность при производстве сложных пластиковых компонентов. Наши комплексные услуги по литью под давлением АБС-пластика позволяют создавать прецизионные пластиковые детали с превосходной отделкой поверхности и стабильным качеством, помогая вам быстрее выводить инновационную продукцию на рынок.
Прочные
Ударопрочный
Обрабатываемый
Что такое АБС-пластик?
АБС (акрилонитрилбутадиенстирол) — термопластичный полимер, состоящий из трёх мономеров, каждый из которых придаёт материалу определённые свойства. Этот уникальный состав создаёт универсальный пластик с превосходным балансом механических, термических и химических свойств.
Буква «А» в аббревиатуре ABS обеспечивает химическую и термостойкость, повышая твердость и стабильность материала в различных условиях.
Компонент «B» обеспечивает прочность и ударопрочность, позволяя деталям из АБС выдерживать физические нагрузки и удары.
Элемент «S» обеспечивает технологичность, прочность и глянцевую поверхность, что повышает эстетическую привлекательность формованных деталей.
Распространенные марки АБС-пластика
| Класс | Основные свойства | Области применения |
| ABS 757 | Высокая ударопрочность, хорошие реологические свойства | Автомобильные компоненты, бытовая электроника |
| ABS 758 | Повышенная термостойкость, высокий блеск | Корпуса для бытовой техники, электронные корпуса |
| АБС ФР | Огнестойкий, имеет класс UL 94 V-0 | Корпуса для электроники, электроинструменты |
| Смесь АБС/ПК | Улучшенная термостойкость, ударная вязкость | Автомобильные интерьеры, медицинские приборы |
| АБС медицинского класса | Биосовместимый, стерилизуемый | Корпуса медицинского оборудования, диагностические приборы |
Свойства материала АБС
АБС-пластик обеспечивает превосходное сочетание механических, термических и химических свойств, что делает его идеальным для широкого спектра деталей, изготовленных методом литья под давлением.
Механические свойства
- Предел прочности на разрыв: 40–50 МПа (5,800–7,250 фунтов на кв. дюйм)
- Ударопрочность: Отлично, особенно при низких температурах
- Модуль упругости при изгибе: 2.1–2.4 ГПа (305,000 348,000–XNUMX XNUMX фунтов на квадратный дюйм)
- Твердость: Роквелл R105-R110
- Сопротивление истиранию: Хорошо отлично
Термические и химические свойства
- Температура тепловой деформации: 90-105 ° C (194-221 ° F)
- Химическая устойчивость: Хорошо противостоит щелочам и слабым кислотам
- Впитывание воды: 0.2-0.4% (24 часа)
- Скорость усадки: 0.4-0.7%
- Удельный вес: 1.04-1.06
Технические характеристики формовки АБС
Успешное литье АБС-пластика под давлением требует точного контроля параметров обработки.
Наше современное оборудование и опытные специалисты обеспечивают оптимальные условия обработки для получения деталей стабильно высокого качества.
| Параметр | Рекомендуемый диапазон | Заметки |
| Температура расплава | 210-270 ° C (410-518 ° F) | Более высокие температуры для тонкостенных деталей |
| Температура пресс-формы | 40-80 ° C (104-176 ° F) | Более высокие температуры для лучшей отделки поверхности |
| Давление впрыска | 60–100 МПа (8,700–14,500 фунтов на кв. дюйм) | Зависит от сложности детали и толщины стенки |
| Условия сушки | 80–85 °C (176–185 °F) в течение 2–4 часов | Необходим для предотвращения дефектов поверхности |
| Минимальная толщина стенки | 1.14–3.56 мм (0.045–0.140 дюйма) | Зависит от геометрии детали и длины потока |
| Угол уклона | 0.5-1.0 ° | Требуется для правильного выброса детали |
Конструктивные особенности литья АБС-пластика под давлением
Толщина стенки
Поддерживайте постоянную толщину стенок от 0.045 до 0.140 мм (от 1.14 до 3.56 дюйма) для предотвращения коробления, образования утяжин и других дефектов. Избегайте резких переходов толщины стенок для обеспечения равномерного течения и охлаждения материала.
Радиусы и углы
Проектируйте с достаточным радиусом скругления углов и переходов (минимум 25% толщины стенки) для снижения концентрации напряжений и улучшения потока материала. Острые углы могут привести к концентрации напряжений и потенциальному разрушению детали.
Плюсы и минусы литья под давлением АБС
Преимущества литья под давлением ABS
- Отличная ударопрочность: АБС-пластик обеспечивает исключительную прочность и ударопрочность, что делает его идеальным для применений, требующих долговечности.
- Стабильность размеров: АБС сохраняет свою форму и размеры с течением времени, даже в изменяющихся условиях окружающей среды.
- Эффективность затрат: Относительно низкая стоимость материала в сочетании с эффективной обработкой делает АБС экономичным для крупносерийного производства.
- Чистота поверхности: АБС позволяет производить детали с превосходным качеством поверхности, которые можно легко красить, наносить гальваническое покрытие или отделывать иным образом.
- Гибкость дизайна: Из АБС-пластика можно формовать сложные геометрические формы с мелкими деталями, тонкими стенками и различными текстурами.
- Химическая устойчивость: Хорошая устойчивость ко многим химикатам, включая слабые кислоты, щелочи и бытовые чистящие средства.
- Возможность вторичной переработки: АБС-пластик можно перерабатывать и подвергать вторичной переработке, что способствует внедрению экологически устойчивых методов производства.
Недостатки литья под давлением ABS
- УФ-чувствительность: ABS разрушается под воздействием длительного солнечного света, что ограничивает его применение на открытом воздухе без защитных покрытий.
- Температурные ограничения: Более низкая термостойкость по сравнению с конструкционными пластиками, такими как поликарбонат или нейлон.
- Чувствительность к влаге: Требует тщательной сушки перед обработкой для предотвращения дефектов поверхности и ухудшения свойств.
- Пожароопасность: Стандартный АБС-пластик является огнеопасным, поэтому для некоторых применений могут потребоваться огнезащитные добавки.
- Ограниченная химическая стойкость: Плохая устойчивость к некоторым растворителям, включая ацетон и некоторые углеводороды.
- Потенциал деформации: Неправильная обработка может привести к короблению, особенно в деталях с неравномерной толщиной стенок.
- Сопротивление усталости: Не подходит для применений, требующих повторяющихся циклов загрузки и разгрузки.
Применение литья под давлением АБС
Промышленность Мы обслуживаем
Универсальность АБС-пластика делает его пригодным для широкого спектра применений в различных отраслях промышленности. Сочетание механических свойств, технологичности и экономической эффективности сделало его предпочтительным материалом для многих изделий, которые мы используем ежедневно.
Автомобильная
Панели внутренней отделки
Дверные ручки и накладки
Детали центральной консоли
Компоненты ремня безопасности
Бытовая электроника
Чехлы для смартфонов и планшетов
Пульты дистанционного управления
Корпуса приборов
Компоненты игровой консоли
Медицинские приборы
Компоненты лабораторного прибора
Корпуса для медицинских устройств
Ручки для хирургических инструментов
Детали оборудования для мониторинга
Игрушки и досуг
Фигурки и куклы
Игровые элементы и контроллеры
Компоненты спортивного инвентаря
Детали для автодомов
Часто задаваемые вопросы о литье под давлением АБС
Хотите обсудить проект литья АБС-пластика под давлением?
Наши опытные инженеры могут проанализировать требования вашего приложения и порекомендовать оптимальное решение.
Готовы ли вы начать свой проект по литью АБС-пластика под давлением?
Свяжитесь с нашей командой сегодня, чтобы обсудить ваши требования и получить индивидуальное предложение для ваших нужд по литью АБС-пластика под давлением.
Связанные услуги
Литье под давлением ПЭТ
PEEK литье под давлением
ПП Литье под давлением
Нейлон литья под давлением
Алюминиевая штамповка
