Услуги по литью ПЭТ под давлением на заказ
Литье полиэтилентерефталата (ПЭТ) под давлением сочетает в себе точность машиностроения и универсальные свойства материала для создания прочных и легких пластиковых деталей.
Наша команда опытных инженеров специализируется на литье ПЭТ-изделий под давлением для широкого спектра применений. Благодаря современному оборудованию и обширным знаниям в области материалов мы поставляем высококачественные ПЭТ-компоненты, точно соответствующие вашим требованиям.
Прочные
Прозрачность
Вторичной переработки
Стандартный ПЭТ
Наиболее распространённая форма полиэтилентерефталата, используемая в литье под давлением. Отличается превосходной прозрачностью, хорошей механической прочностью и умеренной химической стойкостью. Идеально подходит для универсальных применений, требующих прозрачности.
PETG
ПЭТ, модифицированный гликолем, обеспечивает повышенную ударопрочность, улучшенную обрабатываемость и пониженную кристалличность. ПЭТГ сохраняет превосходную прозрачность, обеспечивая при этом более высокую прочность и простоту обработки, чем стандартный ПЭТ.
Армированный ПЭТ
Формулы ПЭТ со стекловолокном или другими армирующими добавками для значительного улучшения механических свойств. Эти марки обеспечивают повышенную прочность, жёсткость и размерную стабильность для применения в машиностроении.
Основные типы и характеристики ПЭТ-пластика
ПЭТ (полиэтилентерефталат) — универсальный термопластик, известный своей прочностью, прозрачностью и химической стойкостью. Он выпускается в основном в аморфной форме (А-ПЭТ) для прозрачности и кристаллической форме (К-ПЭТ) для термостойкости, что делает его идеальным материалом для упаковки, контейнеров и промышленных компонентов.
Специальные рецептуры ПЭТ
рПЭТ
Переработанный полиэтилентерефталат предлагает возможности устойчивого производства
ПЭТ-П
Модифицированный ПЭТ с повышенной ударопрочностью для сложных условий эксплуатации
Кристаллический ПЭТ
Разработано для улучшения термической стабильности и механических свойств
ПЭТ, соответствующий требованиям FDA
Специально разработано для применения в контакте с пищевыми продуктами
УФ-стабилизированный ПЭТ
Повышенная устойчивость к деградации под воздействием ультрафиолета
Механические и термические свойства ПЭТ-материала
| Свойства | Значение | Ед. |
| Плотность | 1.38-1.41 | г / см |
| Предел прочности на разрыв | 50-60 | МПа |
| Модуль упругости при изгибе | 2.5-3.0 | ГПа |
| Относительное удлинение при разрыве | 120-200 | % |
| Температура прогиба | 70-80 | °C |
| Температура плавления | 245-265 | °C |
| Усадка пресс-формы | 0.2-0.6 | % |
Преимущества ПЭТ
Отличная ясность и прозрачность
Высокая прочность на разрыв (50-60 МПа)
Хорошая химическая стойкость ко многим растворителям
Одобрено FDA для применения в контакте с пищевыми продуктами
100% пригоден для вторичной переработки (идентификационный код смолы № 1)
Отличные газобарьерные свойства
Хорошая стабильность размеров
Ограничения ПЭТ
Чувствительность к влаге во время обработки
Требует тщательной предварительной сушки (≤0.005% влажности)
Обработка с ограниченной термостойкостью (HDT ~70°C)
Подвержен УФ-деградации без обработки стабилизаторами
Обработка умеренной ударопрочности (немодифицированные марки)
Кристаллизация может повлиять на обработку прозрачности
Более высокие температуры обработки, чем у многих пластиков
Нужны профессиональные услуги по литью ПЭТ-пластика под давлением?
Наша команда специализируется на высокоточном литье ПЭТ-изделий под давлением с соблюдением ведущих в отрасли стандартов контроля качества.
Возможности литья под давлением ПЭТ-материалов
Для достижения оптимальных результатов литье ПЭТ под давлением требует специальных знаний и опыта. Процесс начинается с тщательного высушивания ПЭТ-смолы, которая нагревается до точки плавления и затем впрыскивается в специально разработанные формы при тщательно контролируемых условиях давления и температуры.
Ключевые возможности
- Многоместные пресс-формы для крупносерийного производства
- Горячеканальные системы для деталей без литников
- Прецизионные каналы охлаждения для оптимальной кристаллизации
- Расширенный мониторинг процессов и контроль качества
- Производственные процессы, сертифицированные по ISO 9001
- Возможность переработки первичного и переработанного ПЭТ
Технические характеристики и допуски
| Характеристики | Стандартный допуск | Допуск точности | Заметки |
| Размерная точность | ±0.125 мм | ±0.05 мм | Зависит от геометрии и размера детали |
| Толщина стенки | ±0.1 мм | ±0.05 мм | Минимально рекомендуемый размер: 0.5 мм |
| Угол уклона | 1 ° - 2 ° | 0.5 ° - 1 ° | Требуется для правильного выброса |
| Чистота поверхности | SPI-C1 в D3 | SPI-A1 - B2 | Высокая степень полируемости для обеспечения оптической прозрачности |
| Рудимент ворот | 0.05 - 0.1 мм | ≤0.025 мм | Системы горячих литников минимизируют следы от литников |
Преимущества и недостатки литья ПЭТ под давлением
Производственные преимущества
- Экономичность при крупносерийном производстве
- Отличная размерная стабильность прецизионных деталей
- Хорошие характеристики текучести при правильной обработке
- Совместимость с существующим оборудованием для литья под давлением
- Возможность создавать сложные геометрические фигуры.
Обработка вызовов
- Требует тщательной предварительной сушки (4-6 часов при 160-180°С)
- Узкое окно переработки по сравнению с другими пластиками
- Более высокие температуры обработки (270-290°C)
- Управление кристаллизацией прозрачных деталей
- Специальное оборудование для высокотемпературной обработки
Преодоление проблем переработки ПЭТ
Наша техническая команда специализируется на оптимизации процессов литья ПЭТ под давлением для достижения превосходных результатов даже в сложных условиях применения.
Ключевые моменты при литье ПЭТ под давлением
Проектные требования
✅Толщина стенки: Поддерживайте равномерную толщину стенок (в идеале 0.5–3.0 мм), чтобы предотвратить коробление и утяжины.
✅ Углы уклона: Минимум 1° с каждой стороны, предпочтительно 1.5–2° для облегчения выбрасывания
✅ Дизайн ворот: Для косметических деталей предпочтительны штифтовые литники или горячеканальные системы
✅ Радиусы и скругления: Минимальный радиус 0.5 мм на всех углах для снижения концентрации напряжений
✅ Ребра и бобышки: Толщина основания должна составлять 60% от толщины прилегающей стены, чтобы избежать образования утяжин.
✅ Текстура: Обеспечить дополнительную тягу для текстурированных поверхностей (1° на каждые 0.025 мм глубины)
Подготовка материала
✅ Требования к сушке: ПЭТ необходимо высушивать до содержания влаги ниже 0.005% (50 ppm), чтобы предотвратить гидролиз.
✅ Параметры сушки: 4–6 часов при температуре 160–180 °C в сушилке с осушителем воздуха
✅ Обработка материалов: Высушенный материал следует переработать в течение 1 часа или хранить в герметичных сухих контейнерах.
Параметры обработки
✅ Температура плавления: 270-290°C (оптимум около 280°C)
✅ Температура пресс-формы: 15-40°С для аморфных деталей, 80-120°С для кристаллических деталей
✅ Скорость впрыска: От умеренного до быстрого, чтобы предотвратить преждевременное замерзание
✅ Время охлаждения: Достаточный для обеспечения размерной стабильности (зависит от толщины стенки)
Применение литья ПЭТ под давлением
Промышленность Мы обслуживаем
ПЭТ-литье под давлением Широко используется для производства прочных, лёгких и прозрачных деталей. Наиболее распространённые области применения включают упаковку, медицинские изделия и прецизионные компоненты потребительских и промышленных товаров.
Потребительские и промышленные товары
Компоненты салона автомобиля
Электрические изоляторы
Части бытовой техники
Прецизионные механические компоненты
Медицинские применения
Компоненты медицинского оборудования
Фармацевтические контейнеры
Корпуса диагностического оборудования
Стерилизуемые медицинские инструменты
упаковочная промышленность
Пищевая упаковка и подносы
Контейнеры для косметики и средств личной гигиены
Фармацевтическая упаковка
Контейнеры-раскладушки
Часто задаваемые вопросы о литье ПЭТ под давлением
ПЭТ обладает рядом экологических преимуществ. Он на 100% пригоден для вторичной переработки (идентификационный код смолы № 1) и широко используется в программах переработки по всему миру. Благодаря своей лёгкости он оставляет меньший углеродный след по сравнению со стеклом или металлом, что снижает выбросы при транспортировке. Кроме того, переработанный ПЭТ (rPET) может использоваться во многих областях, создавая возможности для экономики замкнутого цикла при сохранении свойств материала.
ПЭТ может достигать широкого спектра фактур поверхности, от высокоглянцевых до матовых. Он легко полируется, что позволяет при необходимости создавать поверхности оптического качества (SPI-A1). Текстурированные поверхности можно создавать с помощью методов текстурирования пресс-форм. Для прозрачных изделий важен правильный контроль температуры пресс-формы и параметров обработки, чтобы предотвратить кристаллизацию, которая может повлиять на прозрачность.
Хотите обсудить проект литья ПЭТ-пластика под давлением?
Наши опытные инженеры могут проанализировать требования вашего приложения и порекомендовать оптимальное решение.
Нужна немедленная помощь?
Наша техническая команда готова обсудить ваши требования к литью ПЭТ-изделий под давлением.
Связанные услуги
PEEK литье под давлением
Нейлон литья под давлением
Литье под давлением АБС
ПП Литье под давлением
Алюминиевая штамповка
