Расширенные услуги литья под давлением металлических деталей
Начните свой проект сейчас
Процессы, сертифицированные по стандарту ISO 9001: 2015.
ISO 13485: 2016 Медицинское оборудование
IATF 16949: 2016 Автомобильная промышленность
AS9100 Управление качеством
Более быстрое выполнение производственных задач
Внутрипроизводственный контроль с помощью КИМ
Услуги литья под давлением
Литье под давлением это высокоточный процесс литья металла Этот процесс включает в себя впрыск расплавленного металла под высоким давлением в многоразовую стальную форму (штамп). Этот процесс позволяет получать сложные формы с высокой точностью размеров и гладкими поверхностями, что делает его идеальным для производства однородных металлических деталей в больших масштабах.
Решение предлагает комплексное решение литье под давлением Решения, основанные на многолетнем опыте работы в отрасли и современном производственном оборудовании. Мы специализируемся на производстве высококачественных металлических компонентов, отвечающих самым высоким требованиям.
Популярные опции
Высокие производственные показатели
Высокоточные компоненты с жесткими допусками до ±0.001 дюйма для критически важных применений.
Точность размеров
Исключительная точность и повторяемость, снижающая необходимость во вторичных операциях обработки.
Сложные геометрии
Возможность создания сложных форм с тонкими стенками и сложными деталями, которые было бы сложно получить с помощью других процессов.
Литье под давлением с горячей и холодной камерой прессования
Горячая камера
Литье под давлением с горячей камерой прессования
При литье под давлением с горячей камерой прессования механизм впрыска погружается в ванну с расплавленным металлом. Этот процесс более быстрый и эффективный для металлов с низкой температурой плавления.
Ключевые характеристики:
- Идеально подходит для сплавов цинка, олова и свинца
- Меньшее потребление энергии
- Лучше всего подходит для деталей малого и среднего размера
- Более короткое время цикла (15–90 циклов в минуту)
- Снижение затрат на инструмент для простых деталей
Холодильная камера
Литье под давлением в холодной камере
Литье под давлением с холодной камерой прессования осуществляется в отдельной печи для плавки металла, который затем подается в камеру прессования. Этот процесс применяется для тугоплавких металлов.
Ключевые характеристики:
- Идеально подходит для сплавов цинка, олова и свинца
- Меньшее потребление энергии
- Лучше всего подходит для деталей малого и среднего размера
- Более короткое время цикла (15–90 циклов в минуту)
- Снижение затрат на инструмент для простых деталей
Возможности и характеристики литья под давлением
Стандарт | Технические данные |
Погрешности | Плотность до ±0.001 дюйма (0.025 мм) |
Максимальный вес выстрела | До 10 кг |
Максимальный вес детали | До 15 кг |
Годовая производственная мощность | До 50 миллионов деталей |
Минимальная толщина стенки | 0.8 мм (в зависимости от материала) |
Максимальные размеры детали | 1200 мм × 800 мм |
Холодильные машины | Усилие зажима 50 – 1200 тонн |
Машины с горячей камерой | Усилие зажима 25 – 400 тонн |
Поверхностные покрытия | Обычно Ra 0.4 – 1.6 мкм |
Разнообразие материалов | Более 200 различных пластиковых материалов |
Время Выполнения | 2-8 недель (в зависимости от сложности) |
Материалы для литья под давлением
Чтобы удовлетворить особые требования вашего применения, мы работаем с различными высококачественными сплавами: от легкого алюминия до высокопрочного магния.
Алюминиевые сплавы
Алюминий смешивают с такими элементами, как медь, кремний или магний, для повышения прочности и обрабатываемости.
Объекты:
Легкий (плотность составляет 1/3 плотности стали).
Высокая электро-/теплопроводность.
Естественно устойчив к коррозии.
Применение:
Авиация и космонавтика: фюзеляжи самолетов, компоненты крыльев.
Автомобилестроение: кузовные панели, теплообменники.
Упаковка: Банки из-под напитков, фольга.
Цинковые сплавы
Цинк в смеси с алюминием, медью или магнием для литья под давлением.
Объекты:
Низкая температура плавления для легкого литья.
Высокая стабильность размеров.
Экономически выгодно для сложных форм
Применение:
Автомобилестроение: дверные ручки, кронштейны.
Товары народного потребления: молнии, декоративные детали.
Электроника: Корпуса аккумуляторных батарей.
Магниевые сплавы
Легкие сплавы магния с алюминием или цинком.
Объекты:
- Самый легкий конструкционный металл (плотность ниже, чем у алюминия).
- Хорошее гашение вибраций.
- В виде порошка легковоспламеняющееся вещество.
Применение:
- Автомобилестроение: рули, картеры трансмиссии.
- Бытовая электроника: корпуса ноутбуков, корпуса фотоаппаратов.
- Авиация и космонавтика: компоненты спутников.
Алюминий
Легкий, устойчивый к коррозии металл, не содержащий железа и легко поддающийся обработке.
- Алюминий: серия 1000 (чистый алюминий)
- Серия 2000 (алюминиево-медные сплавы)
- Серия 3000 (алюминиево-марганцевые сплавы)
- Серия 6000 (сплавы алюминия, магния и кремния)
- Серия 7000 (алюминиево-цинковые сплавы)
Объекты:
- Легкий: весит значительно меньше стали
- Коррозионная стойкость: естественным образом образует защитный оксидный слой.
- Пластичность: легко принимает различные формы.
- Теплопроводность: хороший проводник тепла, полезен в теплообменниках.
Применение:
- Авиация и космонавтика: фюзеляжи самолетов, конструкции крыльев, детали двигателей.
- Автомобилестроение: легкие автомобильные компоненты, колеса, кузовные панели.
- Электроника: Корпуса для электронных устройств
Медь
Пластичный цветной металл с высокой электропроводностью. Часто легируется цинком (латунь) или оловом (бронза).
- Чистая Медь
- Бронза: оловянная бронза, алюминиевая бронза, фосфорная бронза
- Латунь: свинцовая латунь, легкообрабатываемая латунь, высокопрочная латунь
Объекты:
Превосходная электро-/теплопроводность.
Антимикробные свойства.
Поддается обработке и вторичной переработке.
Области применения:
Электроника: схемы, разъемы.
Сантехника: Трубы, фитинги.
Возобновляемая энергия: солнечные панели, ветряные турбины.
Латунь
Сплав меди и цинка, часто с добавлением свинца для обрабатываемости.
Объекты:
- Хорошая износостойкость.
- Эстетичный внешний вид, напоминающий золото.
- Превосходные акустические свойства.
Области применения:
- Музыкальные инструменты: трубы, клапаны.
- Декоративная фурнитура: дверные ручки, фурнитура.
- Морская промышленность: Коррозионно-стойкая арматура.
Экспертиза выбора материалов
Наши специалисты по материалам помогут вам выбрать оптимальный сплав с учётом функциональных требований к вашей детали, условий окружающей среды и стоимости. Мы можем предоставить технические паспорта материалов, образцы для испытаний и рекомендации по свойствам и эксплуатационным характеристикам материалов.
Отделка литья под давлением
Мы предлагаем широкий спектр вариантов отделки поверхности для улучшения внешнего вида, производительности и долговечности литых под давлением деталей.
анодирование
Для алюминиевых деталей — создание прочного, стойкого к коррозии оксидного слоя с различными вариантами цвета.
гальванопокрытие
Покрытие хромом, никелем, цинком и медью для защиты от коррозии, электропроводности и в декоративных целях.
Полировка
Высокоглянцевые покрытия для декоративного применения: от сатиновых до зеркальных поверхностей.
Покраска и порошковое покрытие
Индивидуальный подбор цвета, защитные покрытия для защиты от коррозии и улучшенная эстетика с различными уровнями блеска.
Конверсионные покрытия
Химическая обработка, такая как хроматирование, фосфатирование и пассивирование, для повышения коррозионной стойкости и адгезии краски.
Специальная отделка
Включая электрофоретическое покрытие (e-coat), покрытие PVD, а также различные декоративные и функциональные обработки.
Процесс литья под давлением
Наш процесс точного литья под давлением обеспечивает стабильное качество и точность размеров каждой производимой нами детали.
Дизайн и инженерия
Наша инженерная группа проектирует деталь и пресс-форму, учитывая выбор материала, толщину стенок, углы уклона и другие критические факторы для достижения оптимальных результатов литья под давлением.
Инъекция и затвердевание
Расплавленный металл впрыскивается в полость пресс-формы под высоким давлением, заполняя все пространство, а затем затвердевая в желаемой форме.
Изготовление штампов
Прецизионные штампы изготавливаются из высококачественной инструментальной стали и обрабатываются в точном соответствии с техническими требованиями с использованием обрабатывающих центров с ЧПУ и электроэрозионной обработки.
Выброс части
После затвердевания металла пресс-форма открывается, и выталкивающие штифты выталкивают готовую деталь из полости формы.
Плавление металлов
Выбранный сплав плавится в печи при точно контролируемых температурах, подготавливается к литью с надлежащей дегазацией и флюсованием.
Отделка и проверка
Детали подвергаются обрезке, вторичной обработке (при необходимости), обработке поверхности и строгому контролю качества, чтобы убедиться в их соответствии спецификациям.
Применение литья под давлением
Литые под давлением детали используются в самых разных отраслях промышленности благодаря своей прочности, точности и экономической эффективности.
Автомобильная
- Компоненты двигателя и кронштейны
- Детали трансмиссии
- Компоненты рулевого управления и подвески
- Колеса и колпаки
- Корпуса электрических систем
Электроника
- теплоотводы и компоненты охлаждения
- Корпуса для электронных устройств
- Корпуса разъемов
- Компоненты светодиодного освещения
- Компоненты компьютеров и серверов
Мед
- Корпуса для медицинского оборудования
- Компоненты диагностического оборудования
- Детали хирургических инструментов
- Компоненты больничного оборудования
- Детали фармацевтического оборудования
Аэрокосмическая промышленность и оборона
- Авиационные компоненты
- Корпуса авионики
- Детали оборонного оборудования
- Спутниковые компоненты
- Детали БПЛА/дронов
Промышленное
- Компоненты машин
- Детали насоса и клапана
- Корпуса для инструментов
- Компоненты гидравлической системы
- Детали конвейерной системы
Потребительские товары
- Компоненты устройства
- Корпуса для электроинструментов
- Мебельная фурнитура
- Детали спортивных товаров
- Осветительная арматура
Почему стоит выбрать Fecision для литых металлических деталей?
Превосходство качества
Сертифицированные по стандартам ISO 9001, IATF 16949 и ISO 13485 процессы гарантируют стабильное качество.
Передовые технологии
Современное оборудование для литья под давлением и производственные процессы.
Экспертная группа
Опытные инженеры и техники с глубокими познаниями в области литья под давлением.
Эффективность затрат
Конкурентоспособные цены и оптимизация затрат для снижения производственных затрат.
Своевременная доставка
Надежный график производства, гарантирующий постоянную своевременную доставку.
Инженерная поддержка
Комплексная помощь в проектировании и инжиниринге от концепции до производства.
Как с нами работать
Отправить чертежи
Для бесплатной цитаты, пожалуйста, отправьте описание продукта вместе с техническим чертежом. Мы также предлагаем услуги обратного инжиниринга, чтобы помочь вам.
DFM и котировки
Мы предоставим отчет DFM (Design for Manufacturability) или отчет об анализе потока пресс-формы. Пожалуйста, имейте в виду, что в ходе процесса могут потребоваться дополнительные обсуждения.
Производство пресс-форм
После вашего одобрения проекта пресс-формы наша команда приступит к изготовлению компонентов пресс-формы, которые затем будут отправлены на проверку и сборку.
отливка
После завершения пресс-формы мы начнем процесс формовки металла. Вам будет предоставлен образец T1 для проверки соответствия деталей продукта вашим спецификациям. После одобрения мы продолжим массовое производство.
Время изготовления
Изготовленные по индивидуальному заказу металлические детали проходят тщательную проверку, тщательно упаковываются и доставляются вам.
Недавние Проекты
Готовы ли вы начать свой проект по литью под давлением?
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить требования вашего проекта и получить бесплатное предложение от наших экспертов по литью под давлением.
Часто задаваемые вопросы о литье под давлением
При литье под давлением используются многоразовые стальные формы и высокое давление, что обеспечивает более быстрое производство и более гладкую отделку по сравнению с одноразовыми формами при литье в песчаные формы.
Нет, в основном используется для сплавов цветных металлов (алюминия, цинка и т. д.) из-за ограничений по температуре плавления.
Всего 0.5 мм в зависимости от материала и геометрии детали.
Высокая степень автоматизации и возможность многократного использования штампов снижают себестоимость единицы продукции при крупносерийном производстве.
Да, металлолом и отслужившие свой срок детали можно переплавить и использовать повторно.
Захваченный воздух или газ во время впрыска; минимизируется с помощью вакуумного литья под давлением или оптимизации процесса.
От 50,000 500,000 до XNUMX XNUMX+ циклов, в зависимости от материала и обслуживания.
Да, с использованием направляющих и стержней в конструкции штампа.
Да, но затраты выше, чем при 3D-печати; идеально подходит для функциональных прототипов или предсерийных партий.
Связанные услуги
Металлическая штамповка
Литье под давлением
Экструзия металла
Темоформинг
Компрессионное формование
