Индивидуальные высококачественные компоненты пресс-форм
Наши компоненты, ориентированные на точность, долговечность и эффективность, разработаны для оптимизации вашего производственного процесса и повышения производительности ваших пресс-форм.
Доверьте компании Fecision поставку компонентов пресс-форм, которые сделают ваши проекты успешными.
Начните свой проект сейчас
Процессы, сертифицированные по ISO 9001:2015
ISO 13485: 2016 Медицинское оборудование
IATF 16949: 2016 AS9100 Управление качеством в автомобильной промышленности
Нет минимального количества заказа
Внутрипроизводственный контроль с помощью КИМ
Индивидуальные детали пресс-форм, изготовленные по вашим спецификациям
Компоненты пресс-формы Являются неотъемлемой частью пресс-формы, используемой в таких производственных процессах, как литье под давлением и литьё под давлением. Это прецизионные детали, составляющие основу формовочных систем, определяющие форму, качество и однородность выпускаемых изделий. Эти критически важные элементы должны сохранять точность размеров даже при экстремальных температурах, давлении и многократном использовании.
От простых полостей до сложных многополостных систем со сложными охлаждающими каналами, компоненты пресс-формы Они напрямую влияют на эффективность производства, качество деталей и общие производственные затраты. Производительность этих компонентов определяет точность, качество поверхности и повторяемость конечных изделий.
Основные компоненты пресс-формы можно условно разделить на 8 основных частей, как указано ниже.
Ключевые характеристики высококачественных компонентов пресс-форм
Исключительная точность размеров и стабильность
Превосходная отделка поверхности для высококачественной детали
Высокая износостойкость для увеличения срока службы
Оптимальная теплопроводность для эффективного охлаждения
Функции точного выравнивания для обеспечения постоянного качества деталей
Список компонентов пресс-формы
Существуют различные типы компонентов пресс-форм, которые можно классифицировать по разным категориям.
классификация
Функция
Запчасти
Компоненты формования
Основные компоненты, непосредственно участвующие в формировании продукта, отвечающие за формирование конечного продукта
Полость, сердечник, штифт сердечника, фиксаторы штифта сердечника, фиксаторы полостей, вставки, ползунки, подъемники, резьбовое кольцо
Компоненты системы направляющих
Отвечает за транспортировку расплавленного материала от сопла литьевой машины до полости формы.
Горячий литник, вспомогательный литник, пластина литника, литниковая втулка, литники, сопла, главный фальц, вставка запорного устройства литника
Компоненты системы выброса
Используется для извлечения изделия из формы.
Выталкивающие штифты, втулки выталкивателей, лезвия выталкивателей, пластины выталкивателей, шток выталкивателя, возвратный штифт, блок выталкивателя, пружина выталкивателя, пластина съемника, штифт выталкивателя, износостойкая пластина
Направляющие и локационные компоненты
Обеспечить точное выравнивание и бесперебойную работу формы
Направляющие штифты, направляющие стойки, направляющие втулки, боковой направляющий блок, направляющий рельс, направляющий ползун, установочные штифты, установочные кольца, установочные блоки, фиксаторы выравнивания, фиксаторы направляющих, направляющие штифты выталкивателя, возвратная пружина, стопорные штифты, стопорный блок, стопорные диски, ответные блоки, угловые штифты, направляющий штифт, штифты
Компоненты системы охлаждения
Используется для регулировки температуры пресс-формы, обеспечения качества продукции и сокращения цикла формования.
Охлаждающий штифт, охлаждающие трубки, перегородки, каскады, охлаждающие ниппели, колено водопровода, фитинги, соединительная заглушка, уплотнительное кольцо/уплотнение, охлаждающие вставки, заглушки труб
Компоненты вентиляционной системы
Откачайте воздух и газы из формы, чтобы предотвратить дефекты, связанные с попаданием воздуха.
Вентиляционная заглушка, вентиляционная втулка, вентиляционные выталкивающие штифты, вентиляционные блоки, вентиляционные канавки, воздушные клапаны, воздушные тарелки, пористые вставки, пористый металл/сталь
Структурные и вспомогательные компоненты
Обеспечьте поддержку и соединение для обеспечения устойчивости формы.
Основание пресс-формы, плита пресс-формы, подкладка пресс-формы, опорные столбы/колонны, крепежные элементы, болты и гайки, винт плиты пресс-формы, ограничительные блоки, ограничительные штифты, держатель пуансона, распорные блоки
Специальные компоненты пресс-форм
Компоненты для специальных форм
Штамповочный штамп: пуансон/штамп, штамп/штамп, прижимная пластина
Форма для литья под давлением: переливные колодцы, вакуумные клапаны, распределитель
Клиновой блок, запирающий клин
Готовы ли вы приступить к проекту по изготовлению пресс-форм?
Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши требования и получить индивидуальное предложение.
Наша профессиональная команда экспертов по пресс-формам готова помочь вам с вашим проектом.
Компоненты пресс-форм для различных процессов литья
Специализированные компоненты, разработанные для определенных технологий литья, каждый из которых спроектирован с учетом уникальных требований различных производственных процессов.
Литье под давлением
Детали пресс-форм для литья пластмасс под давлением, включая полости, стержни, эжекторные системы и охлаждающие вставки, предназначенные для выдерживания циклов высокого давления и температуры.
✅ Вставки для полостей и стержней
✅ Выталкивающие штифты и втулки
✅ Втулки литников и питатели
Металлическая штамповка
Основные компоненты штампов для штамповки металла, выдерживающие многократные удары, высокие сдвигающие усилия и непрерывные производственные циклы.
✅ Вставки для пуансонов и матриц
✅ Пластины и колодки для съемника
✅ Направляющие стойки и втулки
Литье под давлением
Высокопрочные компоненты пресс-форм для литья металлов под давлением, способные выдерживать экстремальные температуры и давления, сохраняя при этом точность.
✅ Вставки и полости штампов
✅ Системы выброса
✅ Вставки охлаждающего канала
термоформования
Прецизионные компоненты пресс-форм для придания нагретым пластиковым листам различных форм, обладающие превосходной теплопроводностью и чистотой поверхности.
✅ Формообразующие инструменты и штампы
✅ Инструменты для обрезки
✅ Компоненты системы отопления
Компрессионное формование
Высокопрочные компоненты пресс-форм для литья металлов под давлением, способные выдерживать экстремальные температуры и давления, сохраняя при этом точность.
✅ Вставки и полости штампов
✅ Системы выброса
✅ Вставки охлаждающего канала
Экструзия металла
Прецизионные штампы и инструменты для непрерывного производства пластиковых профилей с постоянным поперечным сечением и точностью размеров.
✅ Экструзионные матрицы
✅ Инструменты калибровки
✅ Инструменты для резки профиля
Детали и компоненты литьевой формы
Строительные блоки литьевых форм, каждый компонент которых играет важную роль в производстве высококачественных деталей из пластика.
Основные компоненты литьевой формы
Эти основные компоненты составляют основу конструкции каждой литьевой формы, отвечая за формование пластика и управление процессом литья. Они разработаны для обеспечения долговечности, точности и стабильной работы.
Усовершенствованные компоненты литьевых форм для сложных конструкций
Для деталей со сложной геометрией и особых требований к формованию усовершенствованные компоненты обеспечивают решения для выточек, формирования резьбы, формования нескольких материалов и других сложных конструктивных особенностей.
Слайдер и подъемники
Механизмы, которые создают выточки и сложные геометрические формы, двигаясь перпендикулярно направлению открытия формы, втягиваясь перед выталкиванием детали.
Резьбовые вставки и стержни
Вращающиеся компоненты, образующие внутреннюю или внешнюю резьбу в отформованной детали, часто синхронизированные с циклом открытия/закрытия формы.
Горячие Бегун Системы
Сохраняет расплавленный пластик в литниковой системе, исключая отходы литников и обеспечивая более быстрое время цикла и более равномерное заполнение.
Клапанные ворота
Механически управляемые затворы точно регулируют подачу расплавленного пластика в полость, что позволяет повысить качество деталей в многоместных формах.
Вставные формовочные компоненты
Специализированные приспособления и системы позиционирования для точного размещения металлических или пластиковых вставок в полости формы в процессе формования.
Компоненты газовой помощи
Системы, которые впрыскивают газ в толстые участки формованной детали, сокращая время цикла, сводя к минимуму коробление и улучшая качество поверхности.
Сеть инструментов для изготовления пресс-форм Fecision
В ответ на различные типы услуг и разнообразные потребности бизнеса мы привлекли поставщиков с различными производственными возможностями.
Распространенные материалы для компонентов литьевых форм
Выбор подходящих материалов имеет решающее значение для эксплуатационных характеристик пресс-формы, поскольку различные сплавы обладают уникальными свойствами, соответствующими требованиям конкретного применения.
Инструментальные стали
Наиболее распространенные материалы для компонентов пресс-форм, обеспечивающие превосходное сочетание твердости, прочности и износостойкости.
- AISI P20 (предварительно закаленная)
- AISI H13 (жаропрочный)
- AISI S7 (Ударопрочный)
- AISI D2 (Высокая износостойкость)
Лучше всего подходит для: Пресс-формы общего назначения, крупносерийное производство, абразивные материалы
Нержавеющая сталь
Обладают превосходной коррозионной стойкостью и полируемостью, идеально подходят для форм, требующих высокого качества поверхности или используемых с коррозионными материалами.
- 420 из нержавеющей стали
- 440C из нержавеющей стали
- 1.2083 (Медицинский класс)
- 1.2316 (коррозионностойкий)
Лучше всего подходит для: Медицинские формы, пищевые применения, агрессивные среды
Специальные сплавы
Современные материалы для специализированных применений, требующих экстремальной термостойкости, проводимости или других уникальных свойств.
- Бериллиевая медь
- Алюминиевая бронза
- Титановые сплавы
- Суперсплавы на основе никеля
Лучше всего подходит для: Медицинские формы, пищевые применения, агрессивные среды
Сравнение свойств материалов
| Материалы | Твердость (HRC) | Износостойкость | Устойчивость к коррозии | Теплопроводность | Полируемость |
| Инструментальная сталь P20 | 28-32 | Средний | Низкий | Средний | Хорошо |
| Инструментальная сталь H13 | 42-48 | Высокий | Низкий | Средний | Хорошо |
| 420 из нержавеющей стали | 48-52 | Высокий | Хорошо | Средний | Прекрасно |
| 1.2316 из нержавеющей стали | 30-34 | Средний | Прекрасно | Средний | Прекрасно |
| Бериллиевая медь | 30-40 | Средний | Хорошо | Прекрасно | Хорошо |
| Инструментальная сталь D2 | 58-62 | Очень высоко | Низкий | Низкий | Хорошая |
Технические характеристики компонентов пресс-формы
Наши процессы гарантируют непревзойденную последовательность и повторяемость при быстрых сроках выполнения заказов и доступных ценах.
| Категория | Параметр | Типичное значение/стандарт |
| Свойства материала | Закаленная марка стали (например, H13, S136) | AISI H13 (HRC 48-52) |
| Теплопроводность (инструментальные стали) | 24-30 Вт/м·К | |
| Размерная точность | Линейный допуск (сердечник/полость) | ± 0.01 мм |
| Соосность (выталкивающие штифты) | ≤0.005 мм | |
| Обработка поверхности | Шероховатость поверхности (полированные полости) | Ra ≤0.2 мкм |
| Твёрдость при азотировании | HV 800-1000 (DIN 50190) | |
| Параметры обработки | Точность позиционирования ЧПУ | ±0.005 мм (5-осевой) |
| Точность резки проволоки (LS-WEDM) | ± 0.003 мм | |
| Контроль качества | Точность 3D-измерений (КИМ) | ± 0.002 мм |
| Стандарт основания пресс-формы | HASCO / DME |
Технология обработки деталей литьевых форм
Передовые производственные процессы, позволяющие изготавливать высокоточные компоненты пресс-форм со сложной геометрией и превосходной отделкой поверхности.
Точная обработка с ЧПУ
Процессы обработки с компьютерным управлением позволяют создавать сложные компоненты пресс-форм с исключительной точностью и повторяемостью. Многокоординатные обрабатывающие центры позволяют изготавливать изделия сложной геометрии за один установ.
Фрезерные
Возможности 3–5 осей для сложных 3D-объектов
Токарная обработка с ЧПУ
Прецизионная токарная обработка цилиндрических деталей
Способность выдерживать
До ±0.0001" (0.0025 мм)
Чистота поверхности
До 4 RMS
Электроэрозионная обработка (EDM)
Бесконтактный процесс обработки, при котором используются электрические разряды для придания формы твердым материалам с исключительной точностью. Идеально подходит для сложных полостей, тонких стенок и замысловатых деталей, которые трудно обработать традиционными методами.
Синкер EDM
Для сложных 3D полостей и форм
Проволока EDM
Для точной резки и контуров
Способность выдерживать
До ±0.00005" (0.0013 мм)
Чистота поверхности
До 8 RMS
Шлифовка и полировка
Прецизионные абразивные процессы, обеспечивающие жесткие допуски и превосходное качество поверхности, критически важные для производительности пресс-формы и качества деталей.
- Шлифование поверхности для достижения плоскостности
- Круглое шлифование для придания круглости
- Кондукторное шлифование для точных отверстий
- Прогрессивная полировка до зеркального блеска
Термическая обработка
Контролируемые процессы нагрева и охлаждения, оптимизирующие механические свойства материалов пресс-форм для повышения производительности и долговечности.
- Закалка и отпуск
- Азотирование для повышения твердости поверхности
- Цементация для износостойкости
- Снятие стресса
Поверхностные покрытия
Специализированные процессы, которые изменяют свойства поверхности деталей пресс-форм для повышения износостойкости, антиадгезионных свойств и стойкости к коррозии.
- Покрытия PVD и CVD
- Хромирование
- Текстурирование для эстетики деталей
- Разделительные составы и покрытия
Наш передовой производственный процесс
Дизайн и инженерия
Моделирование САПР и анализ DFM для оптимизации конструкции компонентов с точки зрения технологичности, производительности и экономической эффективности.
Термическая обработка
Контролируемые процессы термообработки для оптимизации свойств материала под конкретные требования применения.
Выбор материала
Выбор оптимального материала на основе требований к применению, с учетом таких факторов, как твердость, износостойкость и коррозионная стойкость.
Отделка и покрытие
Прецизионная шлифовка, полировка и специальные покрытия для достижения окончательных размеров, чистоты поверхности и эксплуатационных характеристик.
Точность обработки
Передовые процессы обработки с ЧПУ и электроэрозионной обработки позволяют создавать детали с исключительной точностью и чистотой поверхности.
Проверка качества
Комплексная проверка с использованием передового метрологического оборудования для проверки размеров, чистоты поверхности и свойств материала.
Почему именно Fecision для компонентов пресс-форм?
Точность и аккуратность
Используя современную обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку и другие передовые технологии производства, компания Fecision гарантирует, что все компоненты пресс-формы соответствуют жестким допускам и высоким стандартам качества.
Кастомизация
Fecision понимает уникальные потребности каждого проекта. Наша команда тесно сотрудничает с клиентами, чтобы предоставлять индивидуальные решения, гарантируя, что каждый компонент идеально впишется в целевую систему пресс-формы.
Быстрое Прототипирование
Fecision предлагает быстрое создание прототипов компонентов пресс-форм, что позволяет клиентам быстро тестировать и совершенствовать конструкции перед запуском в серийное производство.
Сквозные Услуги
Компания Fecision занимается всеми аспектами процесса производства компонентов пресс-формы — от первоначального проектирования и анализа DFM (проектирование с учетом технологичности) до окончательной сборки и тестирования пресс-формы.
Процесс изготовления компонентов пресс-формы
Оценка технологичности
Начальный этап включает оценку технологичности компонента пресс-формы. Если это считается осуществимым, мы немедленно приступаем к производству. Если нет, мы предоставим заказчику подробный отчет DFM (Design for Manufacturability). При необходимости выполняется анализ потока пресс-формы для моделирования потока расплавленного материала внутри пресс-формы.
Выбор материала
Далее выберите правильный материал для деталей пресс-формы. Обычные материалы для компонентов пресс-формы включают стальные сплавы, алюминий, нержавеющую сталь, специальные сплавы и т. д. При необходимости прототип может быть изготовлен с использованием методов быстрого прототипирования (например, 3D-печать, обработка на станках с ЧПУ) для проверки конструкции на пригодность, функциональность и технологичность.
Изготовление компонентов пресс-форм
После завершения проектирования и материалов компонент пресс-формы проходит обработку на станке с ЧПУ. При необходимости компонент пресс-формы может пройти термическую обработку в зависимости от материала и предполагаемого применения. Для некоторых компонентов применяются методы поверхностного упрочнения, такие как азотирование или цементация, для повышения износостойкости.
Доставка и оплата
Для форм с несколькими компонентами, например, многогнездных форм или форм со вставками, отдельные компоненты тщательно собираются в окончательную систему форм. Как только наши инженеры подтвердят, что продукт соответствует всем требованиям, он будет отправлен. Мы поддерживаем постоянную связь, чтобы гарантировать, что клиент полностью удовлетворен полученным продуктом.
Проекты и продукты
Компоненты формования
Компоненты системы направляющих
Компоненты системы выброса
Направляющие и локационные компоненты
Компоненты системы охлаждения
Специальные компоненты пресс-форм
Компоненты вентиляционной системы
Структурные и вспомогательные компоненты
Давайте начнем!
Вместе мы можем создать что-то выдающееся!
Позвольте нам превратить ваше видение в реальность. Предоставьте нам детали вашего проекта, и мы создадим индивидуальное предложение, разработанное специально для вас.
Часто задаваемые вопросы о компонентах пресс-форм
Да, компоненты пресс-формы могут быть спроектированы и изготовлены как для литья пластмасс под давлением, так и для литья металлов под давлением (MIM). Компоненты изготавливаются индивидуально для каждого процесса, с особым вниманием к таким факторам, как совместимость материалов, теплопроводность и геометрия детали.
На конструкцию компонентов пресс-формы в основном влияют геометрия и сложность детали, используемый материал, объем производства, а также допуски и точность.
Срок изготовления компонентов пресс-формы может варьироваться в зависимости от таких факторов, как сложность конструкции пресс-формы, используемые материалы, требуемые процессы обработки и отделки, а также объем производства. Обычно это занимает от нескольких дней для более простых компонентов до нескольких недель для более сложных.
Срок службы компонентов пресс-формы во многом зависит от таких факторов, как используемый материал, сложность формуемой детали и объем производства. Компоненты пресс-формы, изготовленные из закаленной стали для крупносерийного производства, могут выдерживать сотни тысяч или миллионы циклов. Компоненты в пресс-формах для мелкосерийного производства или неабразивных материалов могут изнашиваться быстрее.
Да, Fecision предлагает индивидуальное производство на основе спецификаций клиента. Индивидуализация может включать специальные формы, уникальные размеры и модификации для удовлетворения конкретных требований к производительности или задач дизайна.
В компании Fecision контроль качества осуществляется с помощью комбинации методов, включая размерный контроль с использованием таких инструментов, как КИМ (координатно-измерительные машины), испытания материалов для обеспечения соответствия компонентов пресс-формы требуемой твердости и долговечности, функциональные испытания компонентов, таких как выталкиватели и каналы охлаждения, для обеспечения их ожидаемого функционирования, а также проверки чистоты поверхности для обеспечения надлежащих стандартов полировки и отделки.
Компоненты пресс-формы проектируются и изготавливаются так, чтобы быть совместимыми с окончательной сборкой пресс-формы за счет жестких допусков, точного выравнивания и регулярного общения с командой по сборке. В процессе производства компоненты проходят испытания и проверки, чтобы убедиться, что они подходят и правильно функционируют в сборке пресс-формы.
Компоненты пресс-формы, такие как сердечники, полости, выталкивающие штифты и направляющие штифты, обычно требуют отделки поверхности. Это может включать такие процессы, как полировка, шлифовка или покрытие для улучшения качества поверхности, снижения трения и повышения долговечности, особенно в крупносерийных применениях.
Для обеспечения прочности и долговечности мы используем высококачественные материалы, такие как закаленная сталь, нержавеющая сталь или специальные сплавы. Мы также применяем термическую обработку, такую как закалка, отпуск или азотирование, для повышения износостойкости и прочности. Регулярные проверки контроля качества в процессе производства гарантируют, что все компоненты соответствуют строгим стандартам долговечности.
Да, Fecision специализируется на производстве индивидуальных компонентов пресс-форм для сложных деталей. Благодаря передовым технологиям, таким как обработка на станках с ЧПУ, электроэрозионная обработка и анализ потока пресс-формы, мы можем создавать высокодетализированные и точные компоненты, которые соответствуют конкретным потребностям вашего продукта.
Другие услуги
Пресс-форм
Производство пластиковых деталей
Производство металлических деталей
