перегородки
- Оптимизированное управление потоком: Направляет охлаждающую жидкость в критические зоны для равномерного охлаждения.
- Высокая тепловая эффективность: Улучшает теплопередачу, сокращая время цикла.
- Прочная конструкция: Выдерживает высокое давление и температуру без коррозии.
- Настраиваемый дизайн: Доступны различные размеры для соответствия различным конфигурациям пресс-форм.
Процессы, сертифицированные по ISO 9001:2015
ISO 13485: 2016 Медицинское оборудование
IATF 16949: 2016 Автомобильная промышленность
Нет минимального количества заказа
Внутрипроизводственный контроль с помощью КИМ
Перегородки: прецизионное охлаждение для литья под давлением
Перегородки являются важнейшими компонентами систем охлаждения пресс-форм, предназначенными для прямой поток охлаждающей жидкости внутри формы для обеспечения эффективного и равномерного контроля температуры во время литья под давлением. оптимизация рассеивания теплаперегородки помогают сократить время цикла, предотвратить коробление и улучшить качество деталей.
Наши прецизионные перегородки идеально подходят для таких отраслей, как автомобилестроение, электроника и медицинское производство, гарантируя стабильную производительность в условиях высоких требований.
Основные функции
✔️ Направляет поток охлаждающей жидкости для эффективного регулирования температуры пресс-формы.
✔️ Уменьшает температурные градиенты, предотвращая такие дефекты деталей, как деформация или утяжины.
✔️ Сокращает циклы охлаждения, повышая общую эффективность производства.
✔️ Обеспечивает стабильное качество деталей при крупносерийном производстве.
Технические характеристики перегородок
Наши процессы гарантируют непревзойденную последовательность и повторяемость при быстрых сроках выполнения заказов и доступных ценах.
| Параметр | Характеристики |
Длина | 50 мм - 300 мм (возможны индивидуальные размеры) |
| Диаметр диапазона | 6 мм - 30 мм (возможны индивидуальные размеры) |
Допуск размеров | ±0.01 мм (точность обработки на станке с ЧПУ) |
Шероховатость поверхности | Полировка до Ra ≤ 0.4 мкм |
| Угол наклона лопатки дефлектора | 15°–45° (оптимизировано для каждой формы) |
Теплопроводность (нержавеющая сталь) | ~16 Вт/м·К |
Время Выполнения | 2–4 недели (возможны ускоренные варианты) |
Обрабатывающие материалы
Мы производим перегородки из высококачественных материалов, чтобы гарантировать долговечность и производительность:
Нержавеющая сталь
Превосходная коррозионная стойкость, идеально подходит для применений, где существует опасность воздействия едких материалов или высокой влажности. Обеспечивает хорошую прочность и долговечность. (например, 304/1.4301, 316/1.4401).
Латунь
Отличная теплопроводность и хорошая коррозионная стойкость, подходит для общего применения в системах охлаждения. (CuZn39Pb3/C3604)
Медный сплав
Обеспечивает самую высокую теплопроводность для быстрого рассеивания тепла, что выгодно для форм, требующих быстрых циклов охлаждения. (например, C11000)
Пользовательские сплавы
Доступно для особых требований к охлаждению. Выбирайте материалы, чтобы гарантировать надежную работу перегородок в сложных условиях формования.
Постобработка и обработка поверхности
Наши перегородки проходят современную обработку для повышения функциональности:
Точность обработки
Обеспечивает жесткие допуски для бесшовной интеграции в каналы охлаждения.
Полировка
Обеспечивает гладкую поверхность (Ra ≤ 0.2 мкм) для снижения сопротивления потоку.
пассивация
Повышает коррозионную стойкость перегородок из нержавеющей стали.
Дополнительные покрытия
Антикоррозионные покрытия для продления срока службы в суровых условиях.
Предложения по выбору
Выбирайте правильные перегородки, учитывая следующие соображения:
Размер канала охлаждения
Соответствуйте диаметру перегородки размерам канала для достижения оптимального потока.
Тип охлаждающей жидкости
Выбирайте материалы, совместимые с вашей охлаждающей жидкостью (например, водой, маслом).
Объем производства
Для крупносерийного производства выбирайте прочные материалы, такие как нержавеющая сталь.
Тепловые требования
Используйте латунь в случаях, когда требуется более быстрая передача тепла.
Сеть инструментов для изготовления пресс-форм Fecision
В ответ на различные типы услуг и разнообразные потребности бизнеса мы привлекли поставщиков с различными производственными возможностями.
Почему именно Fecision для компонентов пресс-форм?
Точность и аккуратность
Используя современную обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку и другие передовые технологии производства, компания Fecision гарантирует, что все компоненты пресс-формы соответствуют жестким допускам и высоким стандартам качества.
Кастомизация
Fecision понимает уникальные потребности каждого проекта. Наша команда тесно сотрудничает с клиентами, чтобы предоставлять индивидуальные решения, гарантируя, что каждый компонент идеально впишется в целевую систему пресс-формы.
Быстрое Прототипирование
Fecision предлагает быстрое создание прототипов компонентов пресс-форм, что позволяет клиентам быстро тестировать и совершенствовать конструкции перед запуском в серийное производство.
Сквозные Услуги
Компания Fecision занимается всеми аспектами процесса производства компонентов пресс-формы — от первоначального проектирования и анализа DFM (проектирование с учетом технологичности) до окончательной сборки и тестирования пресс-формы.
Процесс изготовления компонентов пресс-формы
Оценка технологичности
Начальный этап включает оценку технологичности компонента пресс-формы. Если это считается осуществимым, мы немедленно приступаем к производству. Если нет, мы предоставим заказчику подробный отчет DFM (Design for Manufacturability). При необходимости выполняется анализ потока пресс-формы для моделирования потока расплавленного материала внутри пресс-формы.
Выбор материала
Далее выберите правильный материал для деталей пресс-формы. Обычные материалы для компонентов пресс-формы включают стальные сплавы, алюминий, нержавеющую сталь, специальные сплавы и т. д. При необходимости прототип может быть изготовлен с использованием методов быстрого прототипирования (например, 3D-печать, обработка на станках с ЧПУ) для проверки конструкции на пригодность, функциональность и технологичность.
Изготовление компонентов пресс-форм
После завершения проектирования и материалов компонент пресс-формы проходит обработку на станке с ЧПУ. При необходимости компонент пресс-формы может пройти термическую обработку в зависимости от материала и предполагаемого применения. Для некоторых компонентов применяются методы поверхностного упрочнения, такие как азотирование или цементация, для повышения износостойкости.
Доставка и оплата
Для форм с несколькими компонентами, например, многогнездных форм или форм со вставками, отдельные компоненты тщательно собираются в окончательную систему форм. Как только наши инженеры подтвердят, что продукт соответствует всем требованиям, он будет отправлен. Мы поддерживаем постоянную связь, чтобы гарантировать, что клиент полностью удовлетворен полученным продуктом.
Давайте начнем!
Вместе мы можем создать что-то выдающееся!
Позвольте нам превратить ваше видение в реальность. Предоставьте нам детали вашего проекта, и мы создадим индивидуальное предложение, разработанное специально для вас.
Другие услуги
Пресс-форм
Производство пластиковых деталей
Производство металлических деталей
