Охлаждающие соски
- Бесшовная интеграция: Обеспечивает бесперебойную подачу охлаждающей жидкости в каналы пресс-формы.
- Быстрый теплообмен: Обеспечивает быструю регулировку температуры для более коротких циклов.
- Надежная сборка: Устойчив к коррозии и давлению, обеспечивая долговременную надежность.
- Универсальные размеры: Доступны в различных конфигурациях для различных форм.
Процессы, сертифицированные по ISO 9001:2015
ISO 13485: 2016 Медицинское оборудование
IATF 16949: 2016 Автомобильная промышленность
Нет минимального количества заказа
Внутрипроизводственный контроль с помощью КИМ
Охлаждающие ниппели: модернизированные соединения для охлаждения пресс-формы
Охлаждающие ниппели являются важными компонентами систем охлаждения пресс-форм, предназначенными для обеспечить надежные соединения охлаждающей жидкости между формой и внешними контурами охлаждения во время литья под давлением. Эти соединители обеспечивают эффективную передачу тепла, поддерживая оптимальную температуру пресс-формы для повышения качества деталей и сокращения производственных циклов.
Наши охлаждающие ниппели спроектированы с расчетом на точность и долговечность, обеспечивая постоянную производительность в таких отраслях, как автомобилестроение, бытовая электроника и промышленное производство.
Основные преимущества
✔️ Обеспечивает стабильную подачу охлаждающей жидкости для поддержания равномерной температуры пресс-формы.
✔️ Минимизирует время простоя благодаря прочным, герметичным соединениям.
✔️ Поддерживает высококачественное производство деталей, предотвращая перегрев.
✔️ Повышает эффективность работы в процессах непрерывного формования.
Технические характеристики охлаждающих ниппелей
Наши процессы гарантируют непревзойденную последовательность и повторяемость при быстрых сроках выполнения заказов и доступных ценах.
| Атрибут | Описание |
Диапазон длин | 20 мм - 150 мм (возможны индивидуальные размеры) |
| Диапазон размеров резьбы | От M8 до M24 (доступны индивидуальные резьбы) |
Допуск размеров | ±0.005 мм (возможны индивидуальные допуски) |
Чистота поверхности | Никелированное или полированное до Ra ≤ 0.2 мкм |
| Рейтинг давления | До 20 бар (возможны индивидуальные настройки) |
Варианты материалов | Латунь, нержавеющая сталь (316), сплавы по индивидуальному заказу |
Время Выполнения | 2–4 недели (возможны ускоренные варианты) |
Обрабатывающие материалы
Мы изготавливаем охлаждающие ниппели из высококачественных материалов, обеспечивающих превосходную производительность:
Нержавеющая сталь
Прочный и устойчивый к агрессивным средам охлаждающей жидкости (например, 304/316).
Латунь (стандартная)
Отличная коррозионная стойкость и теплопроводность.
Инструментальная сталь (H13)
Высокая термическая усталостная прочность для форм, работающих в условиях непрерывных высокотемпературных циклов
Пользовательские сплавы
Индивидуальные варианты для конкретных требований системы охлаждения.
Отделочные процессы
Наши охлаждающие соски усовершенствованы с помощью передовых технологий:
Прецизионная токарная обработка
Обеспечивает точные размеры для идеальной посадки и обтекаемости.
Химическое покрытие
Химическое никелирование обеспечивает получение коррозионно-стойкой, гладкой поверхности.
Оптимизация потока
Обеспечивает надежное и герметичное соединение с сопрягаемыми компонентами.
Полировка поверхности
Уменьшает трение и повышает эффективность потока охлаждающей жидкости.
Руководство по выбору
Выбирайте правильные охлаждающие ниппели, учитывая следующие факторы:
Тип соединения пресс-формы
Подберите размер резьбы в соответствии с фитингами вашего контура охлаждения.
Давление охлаждающей жидкости
Выбирайте материалы, соответствующие уровню давления вашей системы.
Воздействие окружающей среды
В коррозионных условиях выбирайте нержавеющую сталь.
Требования к потоку
Убедитесь, что длина и диаметр соответствуют объему охлаждающей жидкости.
Сеть инструментов для изготовления пресс-форм Fecision
В ответ на различные типы услуг и разнообразные потребности бизнеса мы привлекли поставщиков с различными производственными возможностями.
Почему именно Fecision для компонентов пресс-форм?
Точность и аккуратность
Используя современную обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку и другие передовые технологии производства, компания Fecision гарантирует, что все компоненты пресс-формы соответствуют жестким допускам и высоким стандартам качества.
Кастомизация
Fecision понимает уникальные потребности каждого проекта. Наша команда тесно сотрудничает с клиентами, чтобы предоставлять индивидуальные решения, гарантируя, что каждый компонент идеально впишется в целевую систему пресс-формы.
Быстрое Прототипирование
Fecision предлагает быстрое создание прототипов компонентов пресс-форм, что позволяет клиентам быстро тестировать и совершенствовать конструкции перед запуском в серийное производство.
Сквозные Услуги
Компания Fecision занимается всеми аспектами процесса производства компонентов пресс-формы — от первоначального проектирования и анализа DFM (проектирование с учетом технологичности) до окончательной сборки и тестирования пресс-формы.
Процесс изготовления компонентов пресс-формы
Оценка технологичности
Начальный этап включает оценку технологичности компонента пресс-формы. Если это считается осуществимым, мы немедленно приступаем к производству. Если нет, мы предоставим заказчику подробный отчет DFM (Design for Manufacturability). При необходимости выполняется анализ потока пресс-формы для моделирования потока расплавленного материала внутри пресс-формы.
Выбор материала
Далее выберите правильный материал для деталей пресс-формы. Обычные материалы для компонентов пресс-формы включают стальные сплавы, алюминий, нержавеющую сталь, специальные сплавы и т. д. При необходимости прототип может быть изготовлен с использованием методов быстрого прототипирования (например, 3D-печать, обработка на станках с ЧПУ) для проверки конструкции на пригодность, функциональность и технологичность.
Изготовление компонентов пресс-форм
После завершения проектирования и материалов компонент пресс-формы проходит обработку на станке с ЧПУ. При необходимости компонент пресс-формы может пройти термическую обработку в зависимости от материала и предполагаемого применения. Для некоторых компонентов применяются методы поверхностного упрочнения, такие как азотирование или цементация, для повышения износостойкости.
Доставка и оплата
Для форм с несколькими компонентами, например, многогнездных форм или форм со вставками, отдельные компоненты тщательно собираются в окончательную систему форм. Как только наши инженеры подтвердят, что продукт соответствует всем требованиям, он будет отправлен. Мы поддерживаем постоянную связь, чтобы гарантировать, что клиент полностью удовлетворен полученным продуктом.
Давайте начнем!
Вместе мы можем создать что-то выдающееся!
Позвольте нам превратить ваше видение в реальность. Предоставьте нам детали вашего проекта, и мы создадим индивидуальное предложение, разработанное специально для вас.
Другие услуги
Пресс-форм
Производство пластиковых деталей
Производство металлических деталей
