Лопасти выталкивателя
- Высокая точность: Обеспечивает точную посадку и выравнивание внутри формы.
- Долговечность: Изготовлен из высококачественных материалов, выдерживающих частое использование.
- Гибкость: Подходит для широкого спектра деталей сложной геометрии.
- Низкий коэффициент трения: Уменьшает трение с деталью, защищая поверхность.
Процессы, сертифицированные по ISO 9001:2015
ISO 13485: 2016 Медицинское оборудование
IATF 16949: 2016 Автомобильная промышленность
Нет минимального количества заказа
Внутрипроизводственный контроль с помощью КИМ
Блоки выталкивателей: прецизионные компоненты для литья под давлением
Блоки выталкивателей являются важнейшими компонентами литья под давлением, предназначенными для обеспечения плавное и эффективное удаление формованных деталей из полости формы.
Эти точно спроектированные блоки обеспечивают большая площадь поверхности для выталкивания, что делает их идеальными для деталей со сложной геометрией или большой площадью поверхности. Распределяя равномерно силу выталкивания, блоки выталкивателя помогают предотвратить повреждение деталей и продлить срок службы пресс-формы, обеспечивая постоянное качество производства.
Основные функции
Обрабатывающие материалы
Инструментальная сталь
- Например, H13 или SKD61, обеспечивающие высокую твердость и износостойкость.
Нержавеющая сталь
- Например, 420 или 440C, идеально подходит для агрессивных сред.
Пользовательские сплавы
- Доступно для удовлетворения конкретных требований применения.
Постобработка и обработка поверхности
Для обеспечения максимальной производительности и долговечности наши эжекторные втулки подвергаются передовым методам постобработки.
Термическая обработка
Повышает твердость и долговечность.
Дополнительные покрытия
Например, DLC (алмазоподобный углерод) для дополнительной защиты и снижения трения.
Азотирование
Увеличивает твердость поверхности, улучшая износостойкость.
Полировка
Обеспечивает гладкую поверхность, сводя трение к минимуму.
Технические характеристики блоков эжектора
Наши процессы гарантируют непревзойденную последовательность и повторяемость при быстрых сроках выполнения заказов и доступных ценах.
| Параметр | Характеристики |
| Твердость | Сердцевина: 45-52 HRC – Поверхность (после азотирования): 65-70 HRC |
| Габаритные размеры: | Стандартные размеры: настраиваются в зависимости от конструкции формы – Толщина: от 5 мм до 20 мм – Ширина/длина: настраиваются |
| Отказоустойчивость | Допуск размеров: ±0.01 мм – Плоскостность: 0.005 мм |
| Чистота поверхности | Полированная, Ra ≤ 0.2 мкм |
| Температурное сопротивление | Стандарт: до 200°C – доступны высокотемпературные опции |
Сеть инструментов для изготовления пресс-форм Fecision
В ответ на различные типы услуг и разнообразные потребности бизнеса мы привлекли поставщиков с различными производственными возможностями.
Почему именно Fecision для компонентов пресс-форм?
Точность и аккуратность
Используя современную обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку и другие передовые технологии производства, компания Fecision гарантирует, что все компоненты пресс-формы соответствуют жестким допускам и высоким стандартам качества.
Кастомизация
Fecision понимает уникальные потребности каждого проекта. Наша команда тесно сотрудничает с клиентами, чтобы предоставлять индивидуальные решения, гарантируя, что каждый компонент идеально впишется в целевую систему пресс-формы.
Быстрое Прототипирование
Fecision предлагает быстрое создание прототипов компонентов пресс-форм, что позволяет клиентам быстро тестировать и совершенствовать конструкции перед запуском в серийное производство.
Сквозные Услуги
Компания Fecision занимается всеми аспектами процесса производства компонентов пресс-формы — от первоначального проектирования и анализа DFM (проектирование с учетом технологичности) до окончательной сборки и тестирования пресс-формы.
Процесс изготовления компонентов пресс-формы
Оценка технологичности
Начальный этап включает оценку технологичности компонента пресс-формы. Если это считается осуществимым, мы немедленно приступаем к производству. Если нет, мы предоставим заказчику подробный отчет DFM (Design for Manufacturability). При необходимости выполняется анализ потока пресс-формы для моделирования потока расплавленного материала внутри пресс-формы.
Выбор материала
Далее выберите правильный материал для деталей пресс-формы. Обычные материалы для компонентов пресс-формы включают стальные сплавы, алюминий, нержавеющую сталь, специальные сплавы и т. д. При необходимости прототип может быть изготовлен с использованием методов быстрого прототипирования (например, 3D-печать, обработка на станках с ЧПУ) для проверки конструкции на пригодность, функциональность и технологичность.
Изготовление компонентов пресс-форм
После завершения проектирования и материалов компонент пресс-формы проходит обработку на станке с ЧПУ. При необходимости компонент пресс-формы может пройти термическую обработку в зависимости от материала и предполагаемого применения. Для некоторых компонентов применяются методы поверхностного упрочнения, такие как азотирование или цементация, для повышения износостойкости.
Доставка и оплата
Для форм с несколькими компонентами, например, многогнездных форм или форм со вставками, отдельные компоненты тщательно собираются в окончательную систему форм. Как только наши инженеры подтвердят, что продукт соответствует всем требованиям, он будет отправлен. Мы поддерживаем постоянную связь, чтобы гарантировать, что клиент полностью удовлетворен полученным продуктом.
Давайте начнем!
Вместе мы можем создать что-то выдающееся!
Позвольте нам превратить ваше видение в реальность. Предоставьте нам детали вашего проекта, и мы создадим индивидуальное предложение, разработанное специально для вас.
Другие услуги
Пресс-форм
Производство пластиковых деталей
Производство металлических деталей
