Выталкивающие штифты
- Долговечность: Создан, чтобы выдерживать высокие давления и температуры в течение повторяющихся циклов.
- Износостойкость: Разработаны с учетом устойчивости к износу и обеспечивают долговременную надежность.
- Точность: Тщательно подобранный размер и выравнивание в соответствии со спецификациями формы для точного выталкивания.
- Гладкая отделка: Полированная поверхность минимизирует трение и предотвращает залипание деталей.
Процессы, сертифицированные по ISO 9001:2015
ISO 13485: 2016 Медицинское оборудование
IATF 16949: 2016 Автомобильная промышленность
Нет минимального количества заказа
Внутрипроизводственный контроль с помощью КИМ
Выталкивающие штифты: прецизионные компоненты для литья под давлением
Выталкивающие штифты являются важнейшими компонентами в процессе литья под давлением, предназначенными для обеспечения бесшовное удаление формованных деталей из полости формы. Эти прецизионные штифты выталкивают затвердевшую деталь из формы, не вызывая повреждений, сохраняя качество как отформованного изделия, так и самой формы.
Будучи ключевым элементом конструкции пресс-формы, выталкиватели повышают эффективность производства, сокращают время цикла и поддерживают крупносерийное производство.
Основные функции
Обрабатывающие материалы
Инструментальная сталь
- Обеспечивает исключительную твердость и долговечность для точных применений.
Нержавеющая сталь
- Обеспечивает коррозионную стойкость, идеально подходит для пресс-форм, работающих в сложных условиях.
Пользовательские сплавы
- Мы предлагаем специализированные марки стали, соответствующие уникальным требованиям к пресс-формам и условиям производства.
Постобработка и обработка поверхности
Для повышения функциональности и долговечности наши выталкивающие штифты проходят сложную постобработку и обработку поверхности.
Термическая обработка
Повышает твердость и прочность, позволяя выдерживать высокие нагрузки.
Специализированные покрытия
Такие опции, как DLC (алмазоподобный углерод), обеспечивают дополнительную смазывающую способность и защиту для сложных условий эксплуатации.
Азотирование
Повышает износостойкость, продлевая срок службы штифтов.
Полировка
Создает гладкую, снижающую трение поверхность для безупречного извлечения деталей.
Технические характеристики выталкивающих штифтов
Наши процессы гарантируют непревзойденную последовательность и повторяемость при быстрых сроках выполнения заказов и доступных ценах.
| Параметр | Характеристики |
| Твердость | Сердцевина: 45-52 HRC – Поверхность (после азотирования): 65-70 HRC |
| Диаметр диапазона | Стандарт: от 1.0 мм до 20.0 мм – доступны индивидуальные размеры |
| Длина | Стандарт: от 100 мм до 500 мм – доступны индивидуальные длины |
| Отказоустойчивость | Диаметр: ±0.005 мм – Длина: ±0.1 мм |
| Чистота поверхности | Полированная, Ra ≤ 0.2 мкм |
| Типы головок | Плоская головка – Сферическая головка – Доступны индивидуальные конструкции |
| Температурное сопротивление | Стандарт: до 200°C – доступны высокотемпературные варианты |
Сеть инструментов для изготовления пресс-форм Fecision
В ответ на различные типы услуг и разнообразные потребности бизнеса мы привлекли поставщиков с различными производственными возможностями.
Почему именно Fecision для компонентов пресс-форм?
Точность и аккуратность
Используя современную обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку и другие передовые технологии производства, компания Fecision гарантирует, что все компоненты пресс-формы соответствуют жестким допускам и высоким стандартам качества.
Кастомизация
Fecision понимает уникальные потребности каждого проекта. Наша команда тесно сотрудничает с клиентами, чтобы предоставлять индивидуальные решения, гарантируя, что каждый компонент идеально впишется в целевую систему пресс-формы.
Быстрое Прототипирование
Fecision предлагает быстрое создание прототипов компонентов пресс-форм, что позволяет клиентам быстро тестировать и совершенствовать конструкции перед запуском в серийное производство.
Сквозные Услуги
Компания Fecision занимается всеми аспектами процесса производства компонентов пресс-формы — от первоначального проектирования и анализа DFM (проектирование с учетом технологичности) до окончательной сборки и тестирования пресс-формы.
Процесс изготовления компонентов пресс-формы
Оценка технологичности
Начальный этап включает оценку технологичности компонента пресс-формы. Если это считается осуществимым, мы немедленно приступаем к производству. Если нет, мы предоставим заказчику подробный отчет DFM (Design for Manufacturability). При необходимости выполняется анализ потока пресс-формы для моделирования потока расплавленного материала внутри пресс-формы.
Выбор материала
Далее выберите правильный материал для деталей пресс-формы. Обычные материалы для компонентов пресс-формы включают стальные сплавы, алюминий, нержавеющую сталь, специальные сплавы и т. д. При необходимости прототип может быть изготовлен с использованием методов быстрого прототипирования (например, 3D-печать, обработка на станках с ЧПУ) для проверки конструкции на пригодность, функциональность и технологичность.
Изготовление компонентов пресс-форм
После завершения проектирования и материалов компонент пресс-формы проходит обработку на станке с ЧПУ. При необходимости компонент пресс-формы может пройти термическую обработку в зависимости от материала и предполагаемого применения. Для некоторых компонентов применяются методы поверхностного упрочнения, такие как азотирование или цементация, для повышения износостойкости.
Доставка и оплата
Для форм с несколькими компонентами, например, многогнездных форм или форм со вставками, отдельные компоненты тщательно собираются в окончательную систему форм. Как только наши инженеры подтвердят, что продукт соответствует всем требованиям, он будет отправлен. Мы поддерживаем постоянную связь, чтобы гарантировать, что клиент полностью удовлетворен полученным продуктом.
Давайте начнем!
Вместе мы можем создать что-то выдающееся!
Позвольте нам превратить ваше видение в реальность. Предоставьте нам детали вашего проекта, и мы создадим индивидуальное предложение, разработанное специально для вас.
Другие услуги
Пресс-форм
Производство пластиковых деталей
Производство металлических деталей
