Стержни выталкивателя
- Высокая прочность: Сконструирован так, чтобы выдерживать значительные нагрузки и частую эксплуатацию без деформации.
- Точность обработки: Изготовлено с точными допусками для идеального выравнивания и соответствия вашей системе пресс-форм.
- Универсальный дизайн: Совместимость с широким спектром конфигураций пресс-форм и установок выталкивания.
- Гладкая операция: Минимизирует трение и износ, продлевая срок службы как стержня, так и формы.
Процессы, сертифицированные по ISO 9001:2015
ISO 13485: 2016 Медицинское оборудование
IATF 16949: 2016 Автомобильная промышленность
Нет минимального количества заказа
Внутрипроизводственный контроль с помощью КИМ
Стержни выталкивателей для литья под давлением
Штоки выталкивателей являются важнейшими компонентами в литьевом формовании, разработанными для передавать силу выброса и обеспечивают бесперебойное извлечение формованных деталей из полости формы. Эти прецизионные стержни сотрудничать с эжекторной плитой для приведения в действие выталкивающих штифтов или других механизмов выталкивания, обеспечивая постоянную стабильность и надежность на протяжении всего процесса формования.
Независимо от того, производите ли вы сложные компоненты или крупносерийные детали, наши выталкивающие стержни предназначены для повышения эффективности и сохранения целостности пресс-формы.
Основные функции
Обрабатывающие материалы
Инструментальная сталь
- Такие варианты, как H13 или SKD61, обеспечивают исключительную твердость и долговечность для сложных условий эксплуатации.
Нержавеющая сталь
- Такие марки, как 420 или 440C, обеспечивают коррозионную стойкость и идеально подходят для сложных условий.
Пользовательские сплавы
- Доступны индивидуальные решения по материалам для удовлетворения особых требований к эксплуатационным характеристикам.
Постобработка и обработка поверхности
Для обеспечения максимальной производительности и долговечности наши эжекторные втулки подвергаются передовым методам постобработки.
Термическая обработка
Увеличивает прочность и долговечность сердечника для надежной работы.
Дополнительные покрытия
Доступны покрытия на основе алмазоподобного углерода (DLC) или другие специализированные покрытия для дополнительной защиты и производительности.
Азотирование
Увеличивает твердость поверхности до 65-70 HRC, улучшая износостойкость.
Полировка
Обеспечивает гладкую поверхность (Ra ≤ 0.4 мкм) для снижения трения во время выталкивания.
Технические характеристики выталкивающих стержней
Наши процессы гарантируют непревзойденную последовательность и повторяемость при быстрых сроках выполнения заказов и доступных ценах.
| Параметр | Характеристики |
| Твердость | Сердцевина: 45-52 HRC – Поверхность (после азотирования): 65-70 HRC |
| Диаметр диапазона | Стандарт: от 10 мм до 50 мм – доступны индивидуальные размеры |
| Длина | Стандарт: от 100 мм до 1000 мм – доступны индивидуальные длины |
| Отказоустойчивость | Диаметр: ±0.01 мм – Длина: ±0.1 мм |
| Чистота поверхности | Полированная, Ra ≤ 0.4 мкм |
| Температурное сопротивление | Стандарт: до 200°C – доступны высокотемпературные опции |
Сеть инструментов для изготовления пресс-форм Fecision
В ответ на различные типы услуг и разнообразные потребности бизнеса мы привлекли поставщиков с различными производственными возможностями.
Почему именно Fecision для компонентов пресс-форм?
Точность и аккуратность
Используя современную обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку и другие передовые технологии производства, компания Fecision гарантирует, что все компоненты пресс-формы соответствуют жестким допускам и высоким стандартам качества.
Кастомизация
Fecision понимает уникальные потребности каждого проекта. Наша команда тесно сотрудничает с клиентами, чтобы предоставлять индивидуальные решения, гарантируя, что каждый компонент идеально впишется в целевую систему пресс-формы.
Быстрое Прототипирование
Fecision предлагает быстрое создание прототипов компонентов пресс-форм, что позволяет клиентам быстро тестировать и совершенствовать конструкции перед запуском в серийное производство.
Сквозные Услуги
Компания Fecision занимается всеми аспектами процесса производства компонентов пресс-формы — от первоначального проектирования и анализа DFM (проектирование с учетом технологичности) до окончательной сборки и тестирования пресс-формы.
Процесс изготовления компонентов пресс-формы
Оценка технологичности
Начальный этап включает оценку технологичности компонента пресс-формы. Если это считается осуществимым, мы немедленно приступаем к производству. Если нет, мы предоставим заказчику подробный отчет DFM (Design for Manufacturability). При необходимости выполняется анализ потока пресс-формы для моделирования потока расплавленного материала внутри пресс-формы.
Выбор материала
Далее выберите правильный материал для деталей пресс-формы. Обычные материалы для компонентов пресс-формы включают стальные сплавы, алюминий, нержавеющую сталь, специальные сплавы и т. д. При необходимости прототип может быть изготовлен с использованием методов быстрого прототипирования (например, 3D-печать, обработка на станках с ЧПУ) для проверки конструкции на пригодность, функциональность и технологичность.
Изготовление компонентов пресс-форм
После завершения проектирования и материалов компонент пресс-формы проходит обработку на станке с ЧПУ. При необходимости компонент пресс-формы может пройти термическую обработку в зависимости от материала и предполагаемого применения. Для некоторых компонентов применяются методы поверхностного упрочнения, такие как азотирование или цементация, для повышения износостойкости.
Доставка и оплата
Для форм с несколькими компонентами, например, многогнездных форм или форм со вставками, отдельные компоненты тщательно собираются в окончательную систему форм. Как только наши инженеры подтвердят, что продукт соответствует всем требованиям, он будет отправлен. Мы поддерживаем постоянную связь, чтобы гарантировать, что клиент полностью удовлетворен полученным продуктом.
Давайте начнем!
Вместе мы можем создать что-то выдающееся!
Позвольте нам превратить ваше видение в реальность. Предоставьте нам детали вашего проекта, и мы создадим индивидуальное предложение, разработанное специально для вас.
Другие услуги
Пресс-форм
Производство пластиковых деталей
Производство металлических деталей
