Рукава выталкивателя
- Высокая прочность: Созданы для многократного использования в условиях литья под высоким давлением.
- Прецизионное производство: Обеспечивает точную посадку и стабильную работу.
- Гладкая поверхность: Минимизирует трение и износ для оптимальной работы.
- Универсальная совместимость: Разработан для работы с широким диапазоном размеров толкателей и конфигураций пресс-форм.
Процессы, сертифицированные по ISO 9001:2015
ISO 13485: 2016 Медицинское оборудование
IATF 16949: 2016 Автомобильная промышленность
Нет минимального количества заказа
Внутрипроизводственный контроль с помощью КИМ
Эжекторные рукава: прецизионные компоненты для литья под давлением
Втулки выталкивателей являются важнейшими компонентами литья под давлением, они разработаны для бесперебойной работы с выталкивающими штифтами, обеспечивая плавное и эффективное извлечение отформованных деталей из полости формы.
Эти точно спроектированные полые цилиндры обеспечивают поддержка и направление выталкивающих штифтов, повышая надежность и долговечность процесса формования.
Основные функции
Обрабатывающие материалы
Инструментальная сталь
- Известен превосходной твердостью и износостойкостью (например, H13, SKD61).
Нержавеющая сталь
- Обеспечивает коррозионную стойкость в сложных условиях (например, 420, 440C).
Пользовательские сплавы
- Доступно для удовлетворения специальных требований или уникальных задач по формованию.
Постобработка и обработка поверхности
Для обеспечения максимальной производительности и долговечности наши эжекторные втулки подвергаются передовым методам постобработки.
Термическая обработка
Повышает твердость сердечника и структурную целостность.
Дополнительные покрытия
Включает в себя DLC (алмазоподобный углерод) для дополнительной защиты и снижения трения, доступно по запросу.
Азотирование
Создает закаленный поверхностный слой для превосходной износостойкости.
Полировка
Обеспечивает гладкую поверхность, снижая трение и улучшая функциональность.
Технические характеристики выталкивающих рукавов
Наши процессы гарантируют непревзойденную последовательность и повторяемость при быстрых сроках выполнения заказов и доступных ценах.
| Параметр | Характеристики |
| Твердость | Сердцевина: 45-52 HRC – Поверхность (после азотирования): 65-70 HRC |
| Диапазон внутреннего диаметра | Стандарт: от 1.0 мм до 20.0 мм – доступны индивидуальные размеры |
| Диапазон внешнего диаметра | Стандарт: от 5.0 мм до 30.0 мм – доступны индивидуальные размеры |
| Длина | Стандарт: от 100 мм до 500 мм – доступны индивидуальные длины |
| Отказоустойчивость | Диаметр: Внутренний диаметр: ±0.005 мм – Внешний диаметр: ±0.005 мм – Длина: ±0.1 мм |
| Чистота поверхности | Полированная, Ra ≤ 0.2 мкм |
| Температурное сопротивление | Стандарт: до 200°C – доступны высокотемпературные варианты |
Сеть инструментов для изготовления пресс-форм Fecision
В ответ на различные типы услуг и разнообразные потребности бизнеса мы привлекли поставщиков с различными производственными возможностями.
Почему именно Fecision для компонентов пресс-форм?
Точность и аккуратность
Используя современную обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку и другие передовые технологии производства, компания Fecision гарантирует, что все компоненты пресс-формы соответствуют жестким допускам и высоким стандартам качества.
Кастомизация
Fecision понимает уникальные потребности каждого проекта. Наша команда тесно сотрудничает с клиентами, чтобы предоставлять индивидуальные решения, гарантируя, что каждый компонент идеально впишется в целевую систему пресс-формы.
Быстрое Прототипирование
Fecision предлагает быстрое создание прототипов компонентов пресс-форм, что позволяет клиентам быстро тестировать и совершенствовать конструкции перед запуском в серийное производство.
Сквозные Услуги
Компания Fecision занимается всеми аспектами процесса производства компонентов пресс-формы — от первоначального проектирования и анализа DFM (проектирование с учетом технологичности) до окончательной сборки и тестирования пресс-формы.
Процесс изготовления компонентов пресс-формы
Оценка технологичности
Начальный этап включает оценку технологичности компонента пресс-формы. Если это считается осуществимым, мы немедленно приступаем к производству. Если нет, мы предоставим заказчику подробный отчет DFM (Design for Manufacturability). При необходимости выполняется анализ потока пресс-формы для моделирования потока расплавленного материала внутри пресс-формы.
Выбор материала
Далее выберите правильный материал для деталей пресс-формы. Обычные материалы для компонентов пресс-формы включают стальные сплавы, алюминий, нержавеющую сталь, специальные сплавы и т. д. При необходимости прототип может быть изготовлен с использованием методов быстрого прототипирования (например, 3D-печать, обработка на станках с ЧПУ) для проверки конструкции на пригодность, функциональность и технологичность.
Изготовление компонентов пресс-форм
После завершения проектирования и материалов компонент пресс-формы проходит обработку на станке с ЧПУ. При необходимости компонент пресс-формы может пройти термическую обработку в зависимости от материала и предполагаемого применения. Для некоторых компонентов применяются методы поверхностного упрочнения, такие как азотирование или цементация, для повышения износостойкости.
Доставка и оплата
Для форм с несколькими компонентами, например, многогнездных форм или форм со вставками, отдельные компоненты тщательно собираются в окончательную систему форм. Как только наши инженеры подтвердят, что продукт соответствует всем требованиям, он будет отправлен. Мы поддерживаем постоянную связь, чтобы гарантировать, что клиент полностью удовлетворен полученным продуктом.
Давайте начнем!
Вместе мы можем создать что-то выдающееся!
Позвольте нам превратить ваше видение в реальность. Предоставьте нам детали вашего проекта, и мы создадим индивидуальное предложение, разработанное специально для вас.
Другие услуги
Пресс-форм
Производство пластиковых деталей
Производство металлических деталей
