Износная пластина
- Надежное крепление: Надежно фиксирует пуансоны, предотвращая их соскальзывание.
- Точное позиционирование: Обеспечивает выравнивание пуансонов для безупречного формования.
- Долговечная конструкция: Устойчив к износу в условиях высокого давления.
- Адаптивная посадка: Работает с различными размерами пуансонов и настройками пресс-форм.
Эксперт Мастерство
20+ лет опыта
Индивидуальные Решения
Индивидуальные проекты
Строгий контроль качества
Качество, сертифицированное по стандарту ISO 9001
Конкурентоспособные цены
Экономически эффективные решения
Поддержка по всему миру
Надежная доставка и техническая помощь
Процессы, сертифицированные по ISO 9001:2015
ISO 13485: 2016 Медицинское оборудование
IATF 16949: 2016 Автомобильная промышленность
Нет минимального количества заказа
Внутрипроизводственный контроль с помощью КИМ
Износостойкие пластины для точного литья под давлением
Главные преимущества
Обрабатывающие материалы
Инструментальная сталь (D2)
- Обладает высокой твердостью и исключительной износостойкостью, идеально подходит для тяжелых условий эксплуатации.
Бронза с графитовыми заглушками
- Обладает самосмазывающимися свойствами, что снижает трение и продлевает срок службы движущихся частей.
Нержавеющая сталь (420)
- Обеспечивает коррозионную стойкость, идеально подходит для форм, подверженных воздействию влаги или едких веществ.
Пользовательские сплавы
- Обеспечивает коррозионную стойкость, идеально подходит для форм, подверженных воздействию влаги или едких веществ.
Обработка поверхности и последующая обработка
Термическая обработка
Азотирование
Покрытие PVD (TiN, CrN)
Технические характеристики пластин для защиты от износа пресс-форм
Наши процессы гарантируют непревзойденную последовательность и повторяемость при быстрых сроках выполнения заказов и доступных ценах.
| Параметр | Характеристики |
Чистота поверхности | Ra 0.4 мкм (прецизионная шлифовка) |
| Твердость | 58-62 HRC (D2), 45-50 HRC (бронза), 48-52 HRC (420 SS), индивидуальная твердость |
Отказоустойчивость | ±0.01 мм (возможны индивидуальные допуски) |
Диапазон толщины | 5 мм - 20 мм (возможны индивидуальные толщины) |
Стандартные размеры | 100x50 мм, 150x75 мм, 200x100 мм (нестандартные размеры по запросу) |
Время Выполнения | 2–4 недели для стандартных размеров; 4–6 недель для индивидуальных конфигураций |
Как выбрать
Размер пресс-формы
Убедитесь, что изделие подходит по размеру формы; здесь помогут индивидуальные размеры или предварительно просверленные отверстия.
Тип износа
Выбирайте по типу износа — твердая сталь для больших нагрузок, самосмазывающаяся бронза для высоких скоростей.
Окружающая среда
Выбирайте материалы, устойчивые к воздействию влаги и химикатов, например, нержавеющую сталь.
Стоимость и долговечность
Варианты длительного пользования сейчас могут стоить дороже, но вы сэкономите позже.
Нужна помощь? Наши специалисты готовы предоставить индивидуальные консультации.
Сеть инструментов для изготовления пресс-форм Fecision
В ответ на различные типы услуг и разнообразные потребности бизнеса мы привлекли поставщиков с различными производственными возможностями.
Почему именно Fecision для компонентов пресс-форм?
Точность и аккуратность
Используя современную обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку и другие передовые технологии производства, компания Fecision гарантирует, что все компоненты пресс-формы соответствуют жестким допускам и высоким стандартам качества.
Кастомизация
Fecision понимает уникальные потребности каждого проекта. Наша команда тесно сотрудничает с клиентами, чтобы предоставлять индивидуальные решения, гарантируя, что каждый компонент идеально впишется в целевую систему пресс-формы.
Быстрое Прототипирование
Fecision предлагает быстрое создание прототипов компонентов пресс-форм, что позволяет клиентам быстро тестировать и совершенствовать конструкции перед запуском в серийное производство.
Сквозные Услуги
Компания Fecision занимается всеми аспектами процесса производства компонентов пресс-формы — от первоначального проектирования и анализа DFM (проектирование с учетом технологичности) до окончательной сборки и тестирования пресс-формы.
Процесс изготовления компонентов пресс-формы
Оценка технологичности
Начальный этап включает оценку технологичности компонента пресс-формы. Если это считается осуществимым, мы немедленно приступаем к производству. Если нет, мы предоставим заказчику подробный отчет DFM (Design for Manufacturability). При необходимости выполняется анализ потока пресс-формы для моделирования потока расплавленного материала внутри пресс-формы.
Выбор материала
Далее выберите правильный материал для деталей пресс-формы. Обычные материалы для компонентов пресс-формы включают стальные сплавы, алюминий, нержавеющую сталь, специальные сплавы и т. д. При необходимости прототип может быть изготовлен с использованием методов быстрого прототипирования (например, 3D-печать, обработка на станках с ЧПУ) для проверки конструкции на пригодность, функциональность и технологичность.
Изготовление компонентов пресс-форм
После завершения проектирования и материалов компонент пресс-формы проходит обработку на станке с ЧПУ. При необходимости компонент пресс-формы может пройти термическую обработку в зависимости от материала и предполагаемого применения. Для некоторых компонентов применяются методы поверхностного упрочнения, такие как азотирование или цементация, для повышения износостойкости.
Доставка и оплата
Для форм с несколькими компонентами, например, многогнездных форм или форм со вставками, отдельные компоненты тщательно собираются в окончательную систему форм. Как только наши инженеры подтвердят, что продукт соответствует всем требованиям, он будет отправлен. Мы поддерживаем постоянную связь, чтобы гарантировать, что клиент полностью удовлетворен полученным продуктом.
Начните сегодня!
Модернизируйте компоненты вашей пресс-формы с помощью наших прецизионных износостойких пластин.
Свяжитесь с нами сейчас для получения расценок или консультации эксперта!
Другие услуги
Пресс-форм
Производство пластиковых деталей
Производство металлических деталей
