Направляющие втулки

Низкий коэффициент трения: Обеспечивает плавное движение и снижает износ направляющих штифтов.
Высокая точность: Гарантирует точное совмещение с жесткими допусками для бесшовной работы пресс-формы.
Долговечность: Выдерживает высокое давление и многократные циклы без деформации.
Гибкость: Предлагаются в различных размерах и конфигурациях для соответствия различным конструкциям пресс-форм.

Эксперт Мастерство

20+ лет опыта

Индивидуальные Решения

Индивидуальные проекты

Строгий контроль качества

Качество, сертифицированное по стандарту ISO 9001

Конкурентоспособные цены

Экономически эффективные решения

Поддержка по всему миру

Надежная доставка и техническая помощь

Процессы, сертифицированные по ISO 9001:2015

ISO 13485: 2016 Медицинское оборудование

IATF 16949: 2016 Автомобильная промышленность
Сертифицировано по стандарту AS9100 для аэрокосмической отрасли

Нет минимального количества заказа

Внутрипроизводственный контроль с помощью КИМ

Направляющие втулки: прецизионные компоненты для литья под давлением

Направляющие втулки являются важнейшими компонентами литья под давлением, работая совместно с направляющими штифтами для обеспечения точное выравнивание и гладкая операция из половинок пресс-формы. Эти прецизионные втулки уменьшить трение, минимизировать износ и поддерживать стабильное качество продукции.

Наши направляющие втулки рассчитаны на долговечность и надежность и применяются в таких отраслях, как автомобилестроение, электроника и медицинское производство.

Основные функции

✔️ Обеспечивает точное направление движения формы.

✔️ Минимизирует трение и износ направляющих штифтов и форм.

✔️ Обеспечивает равномерное выравнивание, предотвращая дефекты и повреждения плесенью.

✔️ Поддерживает высокоскоростное, крупносерийное производство с надежной производительностью.

Обрабатывающие материалы

Мы используем высококачественные материалы, отобранные за их долговечность и эксплуатационные характеристики.

Закаленная инструментальная сталь

Исключительная твердость и прочность (например, H13, D2).

Нержавеющая сталь

Коррозионностойкий для сложных условий (например, 420, 44

Бронза с графитовыми заглушками

Самосмазывающийся, что снижает трение и упрощает техническое обслуживание.

Пользовательские сплавы

Доступно для специализированных применений, требующих уникальных свойств.

Постобработка и обработка поверхности

Наши направляющие втулки проходят современную обработку для повышения функциональности и долговечности.

Термическая обработка

Достигает уровня твердости 58–62 HRC (для стали), обеспечивая отличную износостойкость.

Дополнительное покрытие

Покрытия TiN или DLC снижают трение и продлевают срок службы.

Азотирование

Увеличивает поверхностную прочность и усталостную прочность.

Точность шлифования

Обеспечивает гладкую поверхность (Ra ≤ 0.2 мкм) для снижения трения.

Технические характеристики направляющих втулок

В компании Fecision мы проектируем и создаем точные индивидуальные компоненты пресс-форм из высококачественных материалов.
Наши процессы гарантируют непревзойденную последовательность и повторяемость при быстрых сроках выполнения заказов и доступных ценах.

Параметр	Характеристики
Твердость	58-62 HRC (сталь); зависит от материала
Допуск размеров	±0.002 мм (возможны более жесткие допуски)
Чистота поверхности	Прецизионная шлифовка до Ra ≤ 0.2 мкм
Диапазон внутреннего диаметра	3 мм - 50 мм (возможны индивидуальные размеры)
Диапазон внешнего диаметра	6 мм - 60 мм (возможны индивидуальные размеры)
Длина	10 мм - 100 мм (возможны индивидуальные размеры)
Время Выполнения	2–4 недели (стандартно); возможны ускоренные варианты

Свяжитесь с нами для получения индивидуальных спецификаций, соответствующих потребностям вашего проекта.

Предложения по выбору

Выбирайте правильные втулки, учитывая следующие соображения:

Размер булавки

Для точной посадки убедитесь, что внутренний диаметр соответствует штифту.

Нагрузка на форму

Для более тяжелых форм могут потребоваться втулки с большей грузоподъемностью.

Объем производства

При крупносерийном производстве выгодно использовать самосмазывающиеся или покрытые втулки.

Факторы окружающей среды

Нержавеющая сталь или антикоррозионные покрытия подходят для суровых условий.

Наша команда готова предоставить персонализированные рекомендации по конструкции вашей пресс-формы.

Сеть инструментов для изготовления пресс-форм Fecision

В ответ на различные типы услуг и разнообразные потребности бизнеса мы привлекли поставщиков с различными производственными возможностями.

Почему именно Fecision для компонентов пресс-форм?

Точность и аккуратность

Используя современную обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку и другие передовые технологии производства, компания Fecision гарантирует, что все компоненты пресс-формы соответствуют жестким допускам и высоким стандартам качества.

Кастомизация

Fecision понимает уникальные потребности каждого проекта. Наша команда тесно сотрудничает с клиентами, чтобы предоставлять индивидуальные решения, гарантируя, что каждый компонент идеально впишется в целевую систему пресс-формы.

Быстрое Прототипирование

Fecision предлагает быстрое создание прототипов компонентов пресс-форм, что позволяет клиентам быстро тестировать и совершенствовать конструкции перед запуском в серийное производство.

Сквозные Услуги

Компания Fecision занимается всеми аспектами процесса производства компонентов пресс-формы — от первоначального проектирования и анализа DFM (проектирование с учетом технологичности) до окончательной сборки и тестирования пресс-формы.

Процесс изготовления компонентов пресс-формы

Процесс изготовления компонента пресс-формы включает несколько этапов: от проектирования до изготовления и отделки.

Конкретные этапы могут различаться в зависимости от типа создаваемого компонента пресс-формы, но общие этапы остаются неизменными для большинства типов компонентов пресс-форм.

Оценка технологичности

Начальный этап включает оценку технологичности компонента пресс-формы. Если это считается осуществимым, мы немедленно приступаем к производству. Если нет, мы предоставим заказчику подробный отчет DFM (Design for Manufacturability). При необходимости выполняется анализ потока пресс-формы для моделирования потока расплавленного материала внутри пресс-формы.

Выбор материала

Далее выберите правильный материал для деталей пресс-формы. Обычные материалы для компонентов пресс-формы включают стальные сплавы, алюминий, нержавеющую сталь, специальные сплавы и т. д. При необходимости прототип может быть изготовлен с использованием методов быстрого прототипирования (например, 3D-печать, обработка на станках с ЧПУ) для проверки конструкции на пригодность, функциональность и технологичность.

Изготовление компонентов пресс-форм

После завершения проектирования и материалов компонент пресс-формы проходит обработку на станке с ЧПУ. При необходимости компонент пресс-формы может пройти термическую обработку в зависимости от материала и предполагаемого применения. Для некоторых компонентов применяются методы поверхностного упрочнения, такие как азотирование или цементация, для повышения износостойкости.

Доставка и оплата

Для форм с несколькими компонентами, например, многогнездных форм или форм со вставками, отдельные компоненты тщательно собираются в окончательную систему форм. Как только наши инженеры подтвердят, что продукт соответствует всем требованиям, он будет отправлен. Мы поддерживаем постоянную связь, чтобы гарантировать, что клиент полностью удовлетворен полученным продуктом.

Давайте начнем!

Вместе мы можем создать что-то выдающееся!

Позвольте нам превратить ваше видение в реальность. Предоставьте нам детали вашего проекта, и мы создадим индивидуальное предложение, разработанное специально для вас.

Получить расценки