Направляющие столбы
- Высокая прочность: Разработаны для выдерживания больших нагрузок и высокого давления без деформации.
- Точность обработки: Гарантирует точное выравнивание и посадку для бесшовной работы пресс-формы.
- Гибкость: Предлагаются в различных размерах и конфигурациях для соответствия различным конструкциям пресс-форм.
- Гладкая операция: Минимизирует трение, продлевая срок службы как столбов, так и форм.
Процессы, сертифицированные по ISO 9001:2015
ISO 13485: 2016 Медицинское оборудование
IATF 16949: 2016 Автомобильная промышленность
Нет минимального количества заказа
Внутрипроизводственный контроль с помощью КИМ
Направляющие столбы: прецизионные компоненты для литья под давлением
Направляющие стойки являются важнейшими компонентами литья под давлением, обеспечивая критически важные поддержка и выравнивание для половин пресс-формы во время работы. Эти прецизионные колонны обеспечить плавное движение формы, уменьшить износ по компонентам и поддерживать стабильное качество продукции.
Наши направляющие колонны рассчитаны на прочность и надежность и применяются в таких отраслях, как автомобилестроение, электроника и медицинское производство.
Основные функции
Обрабатывающие материалы
Закаленная инструментальная сталь
- Обеспечивает исключительную твердость и прочность (например, H13, D2).
Нержавеющая сталь
- Обеспечивает коррозионную стойкость в сложных условиях (например, 420, 440C).
Пользовательские сплавы
- Доступно для специализированных применений, требующих уникальных свойств.
Постобработка и обработка поверхности
Наши направляющие колонны проходят сложную обработку для повышения функциональности и долговечности.
Термическая обработка
Достигает оптимальной твердости (58-62 HRC) для износостойкости.
Покрытия
Такие варианты, как TiN или DLC, обеспечивают дополнительную защиту от износа и уменьшают прилипание.
Азотирование
Повышает твердость поверхности и сопротивление усталости.
Точность шлифования
Обеспечивает гладкую поверхность (Ra ≤ 0.2 мкм) для снижения трения.
Технические характеристики направляющих столбов
Наши процессы гарантируют непревзойденную последовательность и повторяемость при быстрых сроках выполнения заказов и доступных ценах.
| Параметр | Характеристики |
| Твердость | 58-62 HRC (сталь); зависит от материала |
| Допуск размеров | ±0.002 мм (возможны более жесткие допуски) |
| Чистота поверхности | Прецизионная шлифовка до Ra ≤ 0.2 мкм |
| Диаметр диапазона | 10 мм - 100 мм (возможны индивидуальные размеры) |
| Длина | 50 мм - 1000 мм (возможны индивидуальные размеры) |
| прямолинейность | 0.01 мм на 100 мм |
| Время Выполнения | 2–4 недели (стандартно); варьируется для индивидуальных проектов |
Сеть инструментов для изготовления пресс-форм Fecision
В ответ на различные типы услуг и разнообразные потребности бизнеса мы привлекли поставщиков с различными производственными возможностями.
Почему именно Fecision для компонентов пресс-форм?
Точность и аккуратность
Используя современную обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку и другие передовые технологии производства, компания Fecision гарантирует, что все компоненты пресс-формы соответствуют жестким допускам и высоким стандартам качества.
Кастомизация
Fecision понимает уникальные потребности каждого проекта. Наша команда тесно сотрудничает с клиентами, чтобы предоставлять индивидуальные решения, гарантируя, что каждый компонент идеально впишется в целевую систему пресс-формы.
Быстрое Прототипирование
Fecision предлагает быстрое создание прототипов компонентов пресс-форм, что позволяет клиентам быстро тестировать и совершенствовать конструкции перед запуском в серийное производство.
Сквозные Услуги
Компания Fecision занимается всеми аспектами процесса производства компонентов пресс-формы — от первоначального проектирования и анализа DFM (проектирование с учетом технологичности) до окончательной сборки и тестирования пресс-формы.
Процесс изготовления компонентов пресс-формы
Оценка технологичности
Начальный этап включает оценку технологичности компонента пресс-формы. Если это считается осуществимым, мы немедленно приступаем к производству. Если нет, мы предоставим заказчику подробный отчет DFM (Design for Manufacturability). При необходимости выполняется анализ потока пресс-формы для моделирования потока расплавленного материала внутри пресс-формы.
Выбор материала
Далее выберите правильный материал для деталей пресс-формы. Обычные материалы для компонентов пресс-формы включают стальные сплавы, алюминий, нержавеющую сталь, специальные сплавы и т. д. При необходимости прототип может быть изготовлен с использованием методов быстрого прототипирования (например, 3D-печать, обработка на станках с ЧПУ) для проверки конструкции на пригодность, функциональность и технологичность.
Изготовление компонентов пресс-форм
После завершения проектирования и материалов компонент пресс-формы проходит обработку на станке с ЧПУ. При необходимости компонент пресс-формы может пройти термическую обработку в зависимости от материала и предполагаемого применения. Для некоторых компонентов применяются методы поверхностного упрочнения, такие как азотирование или цементация, для повышения износостойкости.
Доставка и оплата
Для форм с несколькими компонентами, например, многогнездных форм или форм со вставками, отдельные компоненты тщательно собираются в окончательную систему форм. Как только наши инженеры подтвердят, что продукт соответствует всем требованиям, он будет отправлен. Мы поддерживаем постоянную связь, чтобы гарантировать, что клиент полностью удовлетворен полученным продуктом.
Давайте начнем!
Вместе мы можем создать что-то выдающееся!
Позвольте нам превратить ваше видение в реальность. Предоставьте нам детали вашего проекта, и мы создадим индивидуальное предложение, разработанное специально для вас.
Другие услуги
Пресс-форм
Производство пластиковых деталей
Производство металлических деталей
