Производитель прецизионных литьевых деталей

  • Скорость: Срок изготовления прототипов — 15 дней.
  • Глобальное соответствие: Сертификаты CE, RoHS и REACH для рынков ЕС/Северной Америки.
  • Эффективность затрат: цены на 20% ниже, чем у немецких/японских конкурентов.

Начните свой проект сейчас

Процессы, сертифицированные по ISO 9001:2015

ISO 13485: 2016 Медицинское оборудование

IATF 16949: 2016 Автомобильная промышленность
AS9100 Управление качеством

Нет минимального количества заказа

Внутрипроизводственный контроль с помощью КИМ

Компоненты формования

Основу каждой литьевой формы составляют компоненты литья, которые напрямую определяют точность и качество поверхности конечного изделия.

В компании Fecision мы специализируемся на производстве высокоточные сердечники, полости, направляющие и вставки для отраслей, где требуются допуски на уровне микронов и долговечность.

  • Допуск ±0.002 мм: Для медицинского микролитья и точности автомобильного уровня.
  • 15-дневное быстрое прототипирование: От дизайна до функциональных образцов.
  • Универсальность материалов: Компоненты из стали H13, P20, нержавеющей стали и с покрытием DLC.
  • Инженерная поддержка: Анализ DFM, аварийный ремонт и оптимизация жизненного цикла.

Главные преимущества

Ультра-Precision

Допуск ≤0.002 мм для микромедицинских устройств (например, внутривенных соединителей) и тонкостенной электроники.

Сложная геометрия

Многокоординатная обработка на станках с ЧПУ/электроэрозионной резкой для обработки поднутрений и микроэлементов.

Расширенная долговечность

Вакуумная термообработка (48-62 HRC) + покрытия TiN/DLC на 1 млн циклов и более.

Категория литьевых компонентов

Сеть инструментов для изготовления пресс-форм Fecision

В ответ на различные типы услуг и разнообразные потребности бизнеса мы привлекли поставщиков с различными производственными возможностями.

Технические характеристики компонентов пресс-формы

В компании Fecision мы проектируем и создаем точные индивидуальные компоненты пресс-форм из высококачественных материалов.
Наши процессы гарантируют непревзойденную последовательность и повторяемость при быстрых сроках выполнения заказов и доступных ценах.
КатегорияПараметрТипичное значение/стандарт
Свойства материалаЗакаленная марка стали (например, H13, S136)AISI H13 (HRC 48-52) 
Теплопроводность (инструментальные стали)24-30 Вт/м·К
Размерная точностьЛинейный допуск (сердечник/полость)± 0.01 мм
Соосность (выталкивающие штифты)≤0.005 мм
Обработка поверхностиШероховатость поверхности (полированные полости)Ra ≤0.2 мкм
Твёрдость при азотированииHV 800-1000 (DIN 50190)
Параметры обработкиТочность позиционирования ЧПУ±0.005 мм (5-осевой)
Точность резки проволоки (LS-WEDM)± 0.003 мм
Контроль качестваТочность 3D-измерений (КИМ)± 0.002 мм
Стандарт основания пресс-формыHASCO / DME 

Производственные возможности

5-осевая обработка с ЧПУ

 

  • Обеспечивает чистоту поверхности Ra 0.1 мкм для полостей оптического класса.

Проволока EDM

 

  • Острые внутренние углы (R0.02 мм) для микрофлюидных медицинских компонентов.
что такое лазерная резка с ЧПУ

Шлифовка / Полировка

 

  • Зеркальная полировка (зернистость #12000) для глянцевых корпусов бытовой электроники.

Постобработка и обработка поверхности

Термическая обработка

  • Вакуумная закалка + криогенная обработка (-196°C) для минимизации трещин под напряжением.

Покрытия

  • DLC (алмазоподобный углерод): Снижает трение на 60% для прозрачных деталей из ПК/ПММА.
  • TiN (нитрид титана): Твердость HV 2300 для форм из стеклонаполненного нейлона.

Текстурирование

  • Лазерная гравировка для отделки с имитацией кожи (автомобильные салоны).

Почему именно Fecision для компонентов пресс-форм?

Точность и аккуратность

Используя современную обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку и другие передовые технологии производства, компания Fecision гарантирует, что все компоненты пресс-формы соответствуют жестким допускам и высоким стандартам качества.

Кастомизация

Fecision понимает уникальные потребности каждого проекта. Наша команда тесно сотрудничает с клиентами, чтобы предоставлять индивидуальные решения, гарантируя, что каждый компонент идеально впишется в целевую систему пресс-формы.

Быстрое Прототипирование

Fecision предлагает быстрое создание прототипов компонентов пресс-форм, что позволяет клиентам быстро тестировать и совершенствовать конструкции перед запуском в серийное производство.

Сквозные Услуги

Компания Fecision занимается всеми аспектами процесса производства компонентов пресс-формы — от первоначального проектирования и анализа DFM (проектирование с учетом технологичности) до окончательной сборки и тестирования пресс-формы.

Процесс изготовления компонентов пресс-формы

Процесс изготовления компонента пресс-формы включает несколько этапов: от проектирования до изготовления и отделки.
Конкретные этапы могут различаться в зависимости от типа создаваемого компонента пресс-формы, но общие этапы остаются неизменными для большинства типов компонентов пресс-форм.
 

Оценка технологичности

Начальный этап включает оценку технологичности компонента пресс-формы. Если это считается осуществимым, мы немедленно приступаем к производству. Если нет, мы предоставим заказчику подробный отчет DFM (Design for Manufacturability). При необходимости выполняется анализ потока пресс-формы для моделирования потока расплавленного материала внутри пресс-формы.

Выбор материала

Далее выберите правильный материал для деталей пресс-формы. Обычные материалы для компонентов пресс-формы включают стальные сплавы, алюминий, нержавеющую сталь, специальные сплавы и т. д. При необходимости прототип может быть изготовлен с использованием методов быстрого прототипирования (например, 3D-печать, обработка на станках с ЧПУ) для проверки конструкции на пригодность, функциональность и технологичность.

Изготовление компонентов пресс-форм

После завершения проектирования и материалов компонент пресс-формы проходит обработку на станке с ЧПУ. При необходимости компонент пресс-формы может пройти термическую обработку в зависимости от материала и предполагаемого применения. Для некоторых компонентов применяются методы поверхностного упрочнения, такие как азотирование или цементация, для повышения износостойкости.

Доставка и оплата

Для форм с несколькими компонентами, например, многогнездных форм или форм со вставками, отдельные компоненты тщательно собираются в окончательную систему форм. Как только наши инженеры подтвердят, что продукт соответствует всем требованиям, он будет отправлен. Мы поддерживаем постоянную связь, чтобы гарантировать, что клиент полностью удовлетворен полученным продуктом.

Давайте начнем!

Вместе мы можем создать что-то выдающееся!

Позвольте нам превратить ваше видение в реальность. Предоставьте нам детали вашего проекта, и мы создадим индивидуальное предложение, разработанное специально для вас.

Другие услуги

Понимание времени охлаждения при литье под давлением: ключевой фактор в производстве

Компоненты системы охлаждения

Компоненты системы направляющих

Компоненты системы выброса

Направляющие и локационные компоненты

Компоненты вентиляционной системы

Структурные и вспомогательные компоненты

Специальные компоненты пресс-форм

Компоненты прессформы

Начните свой проект сейчас