Полость
- Высокая точность: Обеспечивает точное воспроизведение геометрии деталей с жесткими допусками.
- Долговечность: Созданы для выдерживания высоких давлений и температур в течение длительных производственных циклов.
- Customizability: Разработано для поддержки сложных конструкций, многоместных форм и деталей различных размеров.
- Эффективное охлаждение: Оптимизирован для равномерного охлаждения, сокращения времени цикла и повышения качества деталей.
Процессы, сертифицированные по ISO 9001:2015
ISO 13485: 2016 Медицинское оборудование
IATF 16949: 2016 Автомобильная промышленность
Нет минимального количества заказа
Внутрипроизводственный контроль с помощью КИМ
Полости: прецизионные компоненты для литья под давлением
Кариес - это сердце литья под давлением, формирование точного пространства где расплавленный пластик формируется в конечный продукт. Эти критические компоненты определяют точность, качество поверхности и общее качество формованной детали.
Наши точно спроектированные полости обеспечивают стабильное производство, минимизируют дефекты и поддерживают сложные конструкции в таких отраслях, как автомобилестроение, бытовая электроника и медицинское оборудование.
Основные функции
Обрабатывающие материалы
Инструментальная сталь
- Высокая твердость и износостойкость для длительного срока службы (например, P20, H13).
Нержавеющая сталь
- Коррозионностойкий для специализированного применения или сред с высокой влажностью.
Алюминий
- Легкий, с превосходной теплопроводностью, обеспечивающий более быстрое охлаждение и сокращение времени цикла.
Бериллиевая медь
- Превосходные тепловые свойства для улучшенного охлаждения в определенных зонах.
Постобработка и обработка поверхности
Для повышения функциональности и долговечности наши полости проходят сложную постобработку.
Термическая обработка
Повышает твердость (48-52 HRC для стали) и термостойкость.
Покрытия
Такие опции, как покрытие TiN, DLC или хромирование, обеспечивают снижение трения и продление срока службы.
Азотирование
Повышает износостойкость при работе с большими объемами или абразивными материалами.
Полировка
Обеспечивает зеркальную поверхность (Ra ≤ 0.05 мкм), что обеспечивает превосходный эстетический вид детали и легкость ее извлечения.
Технические характеристики полости пресс-формы
Наши процессы гарантируют непревзойденную последовательность и повторяемость при быстрых сроках выполнения заказов и доступных ценах.
| Параметр | Характеристики |
| Твердость | 48-52 HRC (сталь); зависит от материала |
| Максимальный размер детали | Возможность настройки в зависимости от производительности пресс-формы и машины |
| Чистота поверхности | Полировка до Ra ≤ 0.05 мкм (возможна индивидуальная отделка) |
| Допуск размеров | ±0.005 мм (возможны более жесткие допуски) |
| Каналы охлаждения | Возможность настройки на основе конструкции детали и пресс-формы |
| Конфигурация полости | Одно- или многополостные установки |
| Время Выполнения | 4–6 недели (стандартно); варьируется для индивидуальных проектов |
Сеть инструментов для изготовления пресс-форм Fecision
В ответ на различные типы услуг и разнообразные потребности бизнеса мы привлекли поставщиков с различными производственными возможностями.
Почему именно Fecision для компонентов пресс-форм?
Точность и аккуратность
Используя современную обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку и другие передовые технологии производства, компания Fecision гарантирует, что все компоненты пресс-формы соответствуют жестким допускам и высоким стандартам качества.
Кастомизация
Fecision понимает уникальные потребности каждого проекта. Наша команда тесно сотрудничает с клиентами, чтобы предоставлять индивидуальные решения, гарантируя, что каждый компонент идеально впишется в целевую систему пресс-формы.
Быстрое Прототипирование
Fecision предлагает быстрое создание прототипов компонентов пресс-форм, что позволяет клиентам быстро тестировать и совершенствовать конструкции перед запуском в серийное производство.
Сквозные Услуги
Компания Fecision занимается всеми аспектами процесса производства компонентов пресс-формы — от первоначального проектирования и анализа DFM (проектирование с учетом технологичности) до окончательной сборки и тестирования пресс-формы.
Процесс изготовления компонентов пресс-формы
Оценка технологичности
Начальный этап включает оценку технологичности компонента пресс-формы. Если это считается осуществимым, мы немедленно приступаем к производству. Если нет, мы предоставим заказчику подробный отчет DFM (Design for Manufacturability). При необходимости выполняется анализ потока пресс-формы для моделирования потока расплавленного материала внутри пресс-формы.
Выбор материала
Далее выберите правильный материал для деталей пресс-формы. Обычные материалы для компонентов пресс-формы включают стальные сплавы, алюминий, нержавеющую сталь, специальные сплавы и т. д. При необходимости прототип может быть изготовлен с использованием методов быстрого прототипирования (например, 3D-печать, обработка на станках с ЧПУ) для проверки конструкции на пригодность, функциональность и технологичность.
Изготовление компонентов пресс-форм
После завершения проектирования и материалов компонент пресс-формы проходит обработку на станке с ЧПУ. При необходимости компонент пресс-формы может пройти термическую обработку в зависимости от материала и предполагаемого применения. Для некоторых компонентов применяются методы поверхностного упрочнения, такие как азотирование или цементация, для повышения износостойкости.
Доставка и оплата
Для форм с несколькими компонентами, например, многогнездных форм или форм со вставками, отдельные компоненты тщательно собираются в окончательную систему форм. Как только наши инженеры подтвердят, что продукт соответствует всем требованиям, он будет отправлен. Мы поддерживаем постоянную связь, чтобы гарантировать, что клиент полностью удовлетворен полученным продуктом.
Давайте начнем!
Вместе мы можем создать что-то выдающееся!
Позвольте нам превратить ваше видение в реальность. Предоставьте нам детали вашего проекта, и мы создадим индивидуальное предложение, разработанное специально для вас.
Другие услуги
Пресс-форм
Производство пластиковых деталей
Производство металлических деталей
