Основные выводы
- Высокая точность: Гарантирует точное воспроизведение внутренних характеристик с жесткими допусками.
- Долговечность: Выдерживает высокое давление, температуру и многократные циклы без износа и деформации.
- Customizability: Предлагаются различные размеры и формы для изготовления деталей сложной конструкции.
- Эффективная передача тепла: Улучшает равномерное охлаждение, сокращает время цикла и улучшает качество деталей.
Процессы, сертифицированные по ISO 9001:2015
ISO 13485: 2016 Медицинское оборудование
IATF 16949: 2016 Автомобильная промышленность
Нет минимального количества заказа
Внутрипроизводственный контроль с помощью КИМ
Core Pins: прецизионные компоненты для литья под давлением
Стержневые штифты имеют важное значение при литье под давлением, позволяя создание точных внутренних характеристик например, отверстия, полости или сложные геометрические формы в формованных деталях. Эти высокоточные компоненты обеспечивают точность размеров, отличную отделку поверхности и надежную работу в крупносерийном производстве.
Наши стержневые штифты спроектированы с расчетом на долговечность и надежность, обеспечивая исключительное качество в таких отраслях, как автомобилестроение, электроника и производство медицинских приборов.
Основные функции
Обрабатывающие материалы
Инструментальная сталь
- Высокая твердость и долговечность для длительного использования (например, H13, M2).
Нержавеющая сталь
- Коррозионностойкий для сложных условий (например, 420, 440C).
Карбид вольфрама
- Превосходная износостойкость для высокоточных применений.
Пользовательские сплавы
- Специализированные варианты для уникальных требований к формованию.
Постобработка и обработка поверхности
Для оптимизации производительности и долговечности наши стержневые штифты проходят сложную обработку.
Термическая обработка
Повышает твердость (до 60-65 HRC для стали) и термостойкость.
Покрытия
Такие покрытия, как TiN, TiCN или DLC, снижают трение и продлевают срок службы.
Азотирование
Повышает твердость поверхности, обеспечивая лучшую износостойкость.
Полировка
Обеспечивает зеркальную поверхность (Ra ≤ 0.05 мкм) для легкого извлечения детали и улучшения эстетики.
Технические характеристики основных выводов
Наши процессы гарантируют непревзойденную последовательность и повторяемость при быстрых сроках выполнения заказов и доступных ценах.
| Параметр | Характеристики |
| Твердость | До 60-65 HRC (сталь); зависит от материала |
| Допуск размеров | ±0.002 мм (возможны более жесткие допуски) |
| Чистота поверхности | Полировка до Ra ≤ 0.05 мкм (возможна индивидуальная отделка) |
| Диаметр диапазона | 0.5 мм - 20 мм (возможны индивидуальные размеры) |
| Длина | До 300 мм (возможны индивидуальные размеры) |
| Геометрия наконечника | Плоские, куполообразные или индивидуальные профили |
| Время Выполнения | 2–4 недели (стандартно); варьируется для индивидуальных проектов |
Сеть инструментов для изготовления пресс-форм Fecision
В ответ на различные типы услуг и разнообразные потребности бизнеса мы привлекли поставщиков с различными производственными возможностями.
Почему именно Fecision для компонентов пресс-форм?
Точность и аккуратность
Используя современную обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку и другие передовые технологии производства, компания Fecision гарантирует, что все компоненты пресс-формы соответствуют жестким допускам и высоким стандартам качества.
Кастомизация
Fecision понимает уникальные потребности каждого проекта. Наша команда тесно сотрудничает с клиентами, чтобы предоставлять индивидуальные решения, гарантируя, что каждый компонент идеально впишется в целевую систему пресс-формы.
Быстрое Прототипирование
Fecision предлагает быстрое создание прототипов компонентов пресс-форм, что позволяет клиентам быстро тестировать и совершенствовать конструкции перед запуском в серийное производство.
Сквозные Услуги
Компания Fecision занимается всеми аспектами процесса производства компонентов пресс-формы — от первоначального проектирования и анализа DFM (проектирование с учетом технологичности) до окончательной сборки и тестирования пресс-формы.
Процесс изготовления компонентов пресс-формы
Оценка технологичности
Начальный этап включает оценку технологичности компонента пресс-формы. Если это считается осуществимым, мы немедленно приступаем к производству. Если нет, мы предоставим заказчику подробный отчет DFM (Design for Manufacturability). При необходимости выполняется анализ потока пресс-формы для моделирования потока расплавленного материала внутри пресс-формы.
Выбор материала
Далее выберите правильный материал для деталей пресс-формы. Обычные материалы для компонентов пресс-формы включают стальные сплавы, алюминий, нержавеющую сталь, специальные сплавы и т. д. При необходимости прототип может быть изготовлен с использованием методов быстрого прототипирования (например, 3D-печать, обработка на станках с ЧПУ) для проверки конструкции на пригодность, функциональность и технологичность.
Изготовление компонентов пресс-форм
После завершения проектирования и материалов компонент пресс-формы проходит обработку на станке с ЧПУ. При необходимости компонент пресс-формы может пройти термическую обработку в зависимости от материала и предполагаемого применения. Для некоторых компонентов применяются методы поверхностного упрочнения, такие как азотирование или цементация, для повышения износостойкости.
Доставка и оплата
Для форм с несколькими компонентами, например, многогнездных форм или форм со вставками, отдельные компоненты тщательно собираются в окончательную систему форм. Как только наши инженеры подтвердят, что продукт соответствует всем требованиям, он будет отправлен. Мы поддерживаем постоянную связь, чтобы гарантировать, что клиент полностью удовлетворен полученным продуктом.
Давайте начнем!
Вместе мы можем создать что-то выдающееся!
Позвольте нам превратить ваше видение в реальность. Предоставьте нам детали вашего проекта, и мы создадим индивидуальное предложение, разработанное специально для вас.
Другие услуги
Пресс-форм
Производство пластиковых деталей
Производство металлических деталей
