Основные
- Высокая точность: Гарантирует точные внутренние формы с жесткими допусками для идеального воспроизведения деталей.
- Долговечность: Выдерживает высокое давление, температуру и многократные циклы без износа и деформации.
- Customizability: Возможность адаптации к сложным элементам, таким как выточки, резьба и полые сечения.
- Эффективная передача тепла: Разработано для равномерного охлаждения, сокращения времени цикла и повышения качества деталей.
Процессы, сертифицированные по ISO 9001:2015
ISO 13485: 2016 Медицинское оборудование
IATF 16949: 2016 Автомобильная промышленность
Нет минимального количества заказа
Внутрипроизводственный контроль с помощью КИМ
Стержни: прецизионные компоненты для литья под давлением
Стержни являются важнейшими элементами в литье под давлением, их задача формирование внутренней геометрии и сложные функции формованных деталей. Эти прецизионные компоненты обеспечивают точность размеров и структурная целостность, играя решающую роль в поставке высококачественной продукции.
Наши передовые ядра созданы для поддержки сложных проектов, повышения эффективности производства и поддержания стабильной производительности в таких отраслях, как автомобилестроение, бытовая электроника и медицинское оборудование.
Основные функции
Обрабатывающие материалы
Инструментальная сталь
- Обеспечивает исключительную твердость и износостойкость (например, H13, P20) для длительного срока службы.
Нержавеющая сталь
- Устойчив к коррозии, идеально подходит для эксплуатации в сложных условиях или при воздействии влаги.
Алюминий
- Легкий и теплопроводный, обеспечивает более быстрое охлаждение и эффективность.
Бериллиевая медь
- Обеспечивает превосходное рассеивание тепла для критически важных процессов формования.
Постобработка и обработка поверхности
Наши сердечники проходят современную обработку для повышения производительности и срока службы.
Термическая обработка
Повышает твердость (48–52 HRC для стали) и термостойкость для надежной работы.
Покрытия
Такие варианты, как покрытие TiN, DLC или хромирование, снижают трение и продлевают срок службы сердечника.
Азотирование
Повышает износостойкость, идеально подходит для крупногабаритных или абразивных материалов.
Полировка
Обеспечивает зеркальную поверхность (Ra ≤ 0.05 мкм) для легкого снятия и превосходной эстетики.
Технические характеристики литейного сердечника
Наши процессы гарантируют непревзойденную последовательность и повторяемость при быстрых сроках выполнения заказов и доступных ценах.
| Параметр | Характеристики |
| Твердость | 48-52 HRC (сталь); зависит от материала |
| Допуск размеров | ±0.005 мм (возможны более жесткие допуски) |
| Чистота поверхности | Полировка до Ra ≤ 0.05 мкм (возможна индивидуальная отделка) |
| Макс. длина сердечника | До 500 мм (возможны индивидуальные размеры) |
| Максимальный диаметр ядра | До 200 мм (возможны индивидуальные размеры) |
| Каналы охлаждения | Возможность настройки на основе конструкции детали и пресс-формы |
| Время Выполнения | 4–6 недели (стандартно); варьируется для индивидуальных проектов |
Сеть инструментов для изготовления пресс-форм Fecision
В ответ на различные типы услуг и разнообразные потребности бизнеса мы привлекли поставщиков с различными производственными возможностями.
Почему именно Fecision для компонентов пресс-форм?
Точность и аккуратность
Используя современную обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку и другие передовые технологии производства, компания Fecision гарантирует, что все компоненты пресс-формы соответствуют жестким допускам и высоким стандартам качества.
Кастомизация
Fecision понимает уникальные потребности каждого проекта. Наша команда тесно сотрудничает с клиентами, чтобы предоставлять индивидуальные решения, гарантируя, что каждый компонент идеально впишется в целевую систему пресс-формы.
Быстрое Прототипирование
Fecision предлагает быстрое создание прототипов компонентов пресс-форм, что позволяет клиентам быстро тестировать и совершенствовать конструкции перед запуском в серийное производство.
Сквозные Услуги
Компания Fecision занимается всеми аспектами процесса производства компонентов пресс-формы — от первоначального проектирования и анализа DFM (проектирование с учетом технологичности) до окончательной сборки и тестирования пресс-формы.
Процесс изготовления компонентов пресс-формы
Оценка технологичности
Начальный этап включает оценку технологичности компонента пресс-формы. Если это считается осуществимым, мы немедленно приступаем к производству. Если нет, мы предоставим заказчику подробный отчет DFM (Design for Manufacturability). При необходимости выполняется анализ потока пресс-формы для моделирования потока расплавленного материала внутри пресс-формы.
Выбор материала
Далее выберите правильный материал для деталей пресс-формы. Обычные материалы для компонентов пресс-формы включают стальные сплавы, алюминий, нержавеющую сталь, специальные сплавы и т. д. При необходимости прототип может быть изготовлен с использованием методов быстрого прототипирования (например, 3D-печать, обработка на станках с ЧПУ) для проверки конструкции на пригодность, функциональность и технологичность.
Изготовление компонентов пресс-форм
После завершения проектирования и материалов компонент пресс-формы проходит обработку на станке с ЧПУ. При необходимости компонент пресс-формы может пройти термическую обработку в зависимости от материала и предполагаемого применения. Для некоторых компонентов применяются методы поверхностного упрочнения, такие как азотирование или цементация, для повышения износостойкости.
Доставка и оплата
Для форм с несколькими компонентами, например, многогнездных форм или форм со вставками, отдельные компоненты тщательно собираются в окончательную систему форм. Как только наши инженеры подтвердят, что продукт соответствует всем требованиям, он будет отправлен. Мы поддерживаем постоянную связь, чтобы гарантировать, что клиент полностью удовлетворен полученным продуктом.
Давайте начнем!
Вместе мы можем создать что-то выдающееся!
Позвольте нам превратить ваше видение в реальность. Предоставьте нам детали вашего проекта, и мы создадим индивидуальное предложение, разработанное специально для вас.
Другие услуги
Пресс-форм
Производство пластиковых деталей
Производство металлических деталей
