Производитель деталей прецизионных направляющих систем

Скорость: 10-дневный срок поставки для стандартных систем с горячим литником (на 50% быстрее, чем в среднем по отрасли).
Эффективность затрат: потребление энергии снижено на 15% благодаря термически оптимизированным коллекторам.
Техподдержка: Устранение неисправностей в режиме реального времени, связанных с утечкой затвора или тепловым дисбалансом.

Начните свой проект сейчас

Процессы, сертифицированные по ISO 9001:2015

ISO 13485: 2016 Медицинское оборудование

IATF 16949: 2016 Автомобильная промышленность
AS9100 Управление качеством

Нет минимального количества заказа

Внутрипроизводственный контроль с помощью КИМ

Компоненты системы направляющих

Системы литников контролируют поток расплавленного пластика из литьевой машины в полость формы. Типы включают горячие бегуны (обогреваемые коллекторы), холодные бегуны (необогреваемые каналы) и гибридные системы. Критические компоненты: сопла, затворы, коллекторы и термопары.

производитель высшего уровня, сертифицированный по стандарту ISO 9001Мы проектируем литниковые системы, которые оптимизируют поток материалов, сокращают отходы и повышают эффективность цикла.

±0.005 мм Тепловой баланс: Для равномерного заполнения многоместных форм.
Универсальность материалов: Совместим с ПП, АБС, ПОМ и высокотемпературными смолами (например, ПЭЭК).
Срок выполнения 15 дней: Готовые к производству горячеканальные коллекторы и холодноканальные затворы.
Глобальное соответствие: Соответствует стандартам HASCO, DME и фирменным автомобильным стандартам.

Главные преимущества

Термостойкость

Регулировка температуры горячеканальных систем с точностью ±1°C для предотвращения деградации материала.

Точность ворот

Микрозатворы (Ø0.5 мм) для медицинских приборов и электроники.

Долговечность

Сопла из карбида вольфрама для стеклонаполненных полимеров (500К+ циклов).

Категория компонентов направляющей системы

Sub-бегун

Бегунковая плита

манифольд

Сеть инструментов для изготовления пресс-форм Fecision

В ответ на различные типы услуг и разнообразные потребности бизнеса мы привлекли поставщиков с различными производственными возможностями.

Технические характеристики компонентов пресс-формы

В компании Fecision мы проектируем и создаем точные индивидуальные компоненты пресс-форм из высококачественных материалов.
Наши процессы гарантируют непревзойденную последовательность и повторяемость при быстрых сроках выполнения заказов и доступных ценах.

Категория	Параметр	Типичное значение/стандарт
Свойства материала	Закаленная марка стали (например, H13, S136)	AISI H13 (HRC 48-52)
Свойства материала	Теплопроводность (инструментальные стали)	24-30 Вт/м·К
Размерная точность	Линейный допуск (сердечник/полость)	± 0.01 мм
Размерная точность	Соосность (выталкивающие штифты)	≤0.005 мм
Обработка поверхности	Шероховатость поверхности (полированные полости)	Ra ≤0.2 мкм
Обработка поверхности	Твёрдость при азотировании	HV 800-1000 (DIN 50190)
Параметры обработки	Точность позиционирования ЧПУ	±0.005 мм (5-осевой)
Параметры обработки	Точность резки проволоки (LS-WEDM)	± 0.003 мм
Контроль качества	Точность 3D-измерений (КИМ)	± 0.002 мм
Контроль качества	Стандарт основания пресс-формы	HASCO / DME

Производственные возможности

5-осевая обработка с ЧПУ

Обеспечивает чистоту Ra 0.4 мкм для плавного потока материала в холодных литниках.

Глубокое бурение

Сверла длиной до 1,500 мм для больших горячеканальных коллекторов (допуск ±0.02 мм).

Проволока EDM

Острые внутренние кромки для микрозатворов и систем затворов с клапанами.

Постобработка и обработка поверхности

Термическая обработка

Отжиг для снятия напряжений с целью предотвращения коробления при высокотемпературных операциях.

Покрытия поверхностей

Азотирование: Увеличивает твердость (HV 1000+) абразивных смол.
Плазменный спрей: Алюмооксидные покрытия для теплоизоляции в горячеканальных системах.

Полировка

Зеркальная полировка (зернистость #8000) для холодных литников для минимизации трения.

Почему именно Fecision для компонентов пресс-форм?

Точность и аккуратность

Используя современную обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку и другие передовые технологии производства, компания Fecision гарантирует, что все компоненты пресс-формы соответствуют жестким допускам и высоким стандартам качества.

Кастомизация

Fecision понимает уникальные потребности каждого проекта. Наша команда тесно сотрудничает с клиентами, чтобы предоставлять индивидуальные решения, гарантируя, что каждый компонент идеально впишется в целевую систему пресс-формы.

Быстрое Прототипирование

Fecision предлагает быстрое создание прототипов компонентов пресс-форм, что позволяет клиентам быстро тестировать и совершенствовать конструкции перед запуском в серийное производство.

Сквозные Услуги

Компания Fecision занимается всеми аспектами процесса производства компонентов пресс-формы — от первоначального проектирования и анализа DFM (проектирование с учетом технологичности) до окончательной сборки и тестирования пресс-формы.

Процесс изготовления компонентов пресс-формы

Процесс изготовления компонента пресс-формы включает несколько этапов: от проектирования до изготовления и отделки.

Конкретные этапы могут различаться в зависимости от типа создаваемого компонента пресс-формы, но общие этапы остаются неизменными для большинства типов компонентов пресс-форм.

Оценка технологичности

Начальный этап включает оценку технологичности компонента пресс-формы. Если это считается осуществимым, мы немедленно приступаем к производству. Если нет, мы предоставим заказчику подробный отчет DFM (Design for Manufacturability). При необходимости выполняется анализ потока пресс-формы для моделирования потока расплавленного материала внутри пресс-формы.

Выбор материала

Далее выберите правильный материал для деталей пресс-формы. Обычные материалы для компонентов пресс-формы включают стальные сплавы, алюминий, нержавеющую сталь, специальные сплавы и т. д. При необходимости прототип может быть изготовлен с использованием методов быстрого прототипирования (например, 3D-печать, обработка на станках с ЧПУ) для проверки конструкции на пригодность, функциональность и технологичность.

Изготовление компонентов пресс-форм

После завершения проектирования и материалов компонент пресс-формы проходит обработку на станке с ЧПУ. При необходимости компонент пресс-формы может пройти термическую обработку в зависимости от материала и предполагаемого применения. Для некоторых компонентов применяются методы поверхностного упрочнения, такие как азотирование или цементация, для повышения износостойкости.

Доставка и оплата

Для форм с несколькими компонентами, например, многогнездных форм или форм со вставками, отдельные компоненты тщательно собираются в окончательную систему форм. Как только наши инженеры подтвердят, что продукт соответствует всем требованиям, он будет отправлен. Мы поддерживаем постоянную связь, чтобы гарантировать, что клиент полностью удовлетворен полученным продуктом.

Давайте начнем!

Вместе мы можем создать что-то выдающееся!

Позвольте нам превратить ваше видение в реальность. Предоставьте нам детали вашего проекта, и мы создадим индивидуальное предложение, разработанное специально для вас.

Получить расценки