Система горячего бегуна

Тепловая эффективность: Поддерживает оптимальную температуру расплавленного пластика, обеспечивая плавный поток и стабильное качество деталей.
Контроль точности: Позволяет точно регулировать скорость потока и давление, уменьшая количество дефектов, таких как деформация или утяжины.
Долговечность: Созданы для того, чтобы выдерживать высокие температуры и давления в течение длительных производственных циклов.
Модульная конструкция: Легко интегрируется с различными конфигурациями пресс-форм и может быть настроена для многоместных пресс-форм.

Процессы, сертифицированные по ISO 9001:2015

ISO 13485: 2016 Медицинское оборудование

IATF 16949: 2016 Автомобильная промышленность

Нет минимального количества заказа

Внутрипроизводственный контроль с помощью КИМ

Системы горячеканальных литников: прецизионные решения для литья под давлением

Системы горячих литниковых каналов представляют собой усовершенствованные компоненты в литьевом формовании, которые поддерживать расплавленное состояние пластика, поступающего из сопла машины в полости формы.

В отличие от традиционных систем с холодными литниками, системы с горячими литниками устраняют необходимость затвердевания и выталкивания литников при каждом цикле, что значительно сокращает отходы материала и время цикла. Обеспечивая постоянный контроль температуры и точный поток, горячеканальные системы повышают эффективность производства, улучшают качество деталей и снижают общие производственные затраты.

Основные функции

✔️ Исключение отходов литников за счет поддержания пластика в расплавленном состоянии на протяжении всего цикла формования.

✔️ Сокращение времени цикла за счет оптимизации процесса впрыска.

✔️ Улучшение эстетики детали за счет минимизации следов от литников и улучшения качества поверхности.

✔️ Поддержка сложных конструкций пресс-форм с несколькими литниками или сложной геометрией.

Обрабатывающие материалы

Мы производим горячеканальные системы с использованием высокопроизводительных материалов, выбранных за их термостойкость и долговечность.

Инструментальная сталь

Обеспечивает превосходную твердость и износостойкость, гарантируя долговременную надежность.

Нержавеющая сталь

Обеспечивает отличную коррозионную стойкость и долговечность, идеально подходит для применения при высоких температурах.

Медные сплавы

Используется в специальных компонентах для повышения теплопроводности и эффективной передачи тепла.

Изоляционные материалы

Для минимизации потерь тепла и поддержания температурного режима используются высококачественные керамика или композиты.

Постобработка и обработка поверхности

Для оптимизации функциональности и продления срока службы наши горячеканальные системы проходят расширенную постобработку и обработку поверхности.

Термическая обработка

Повышает прочность и термостойкость критических компонентов.

Специализированные покрытия

Для повышения долговечности и сокращения затрат на техническое обслуживание доступны такие варианты, как нитрид титана (TiN) или алмазоподобный углерод (DLC).

Азотирование

Увеличивает твердость поверхности для улучшения износостойкости в местах интенсивного использования.

Полировка

Обеспечивает гладкую поверхность каналов потока, что снижает трение и предотвращает скопление материала.

Технические характеристики горячеканальных систем

В компании Fecision мы проектируем и создаем точные индивидуальные компоненты пресс-форм из высококачественных материалов.
Наши процессы гарантируют непревзойденную последовательность и повторяемость при быстрых сроках выполнения заказов и доступных ценах.

Параметр	Характеристики
Диапазон температур	До 450°C (842°F)
Емкость давления	До 2,500 бар (36,250 фунтов на квадратный дюйм)
Размеры сопла	Стандарт: от 1.0 мм до 10.0 мм; доступны индивидуальные размеры
Типы ворот	Задвижка клапанная, открытая, торцевая и т.д.
Типы обогревателей	Спиральные нагреватели, патронные нагреватели, ленточные нагреватели
Совместимость контроллера	Совместимость со всеми основными системами контроля температуры
Совместимость материалов	Подходит для термопластиков, эластомеров и т. д.
Конфигурация полости	Системы с одним или 128 полостями
Время Выполнения	4–6 недель для стандартных систем; индивидуальные сроки могут быть разными

Сеть инструментов для изготовления пресс-форм Fecision

В ответ на различные типы услуг и разнообразные потребности бизнеса мы привлекли поставщиков с различными производственными возможностями.

Почему именно Fecision для компонентов пресс-форм?

Точность и аккуратность

Используя современную обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку и другие передовые технологии производства, компания Fecision гарантирует, что все компоненты пресс-формы соответствуют жестким допускам и высоким стандартам качества.

Кастомизация

Fecision понимает уникальные потребности каждого проекта. Наша команда тесно сотрудничает с клиентами, чтобы предоставлять индивидуальные решения, гарантируя, что каждый компонент идеально впишется в целевую систему пресс-формы.

Быстрое Прототипирование

Fecision предлагает быстрое создание прототипов компонентов пресс-форм, что позволяет клиентам быстро тестировать и совершенствовать конструкции перед запуском в серийное производство.

Сквозные Услуги

Компания Fecision занимается всеми аспектами процесса производства компонентов пресс-формы — от первоначального проектирования и анализа DFM (проектирование с учетом технологичности) до окончательной сборки и тестирования пресс-формы.

Процесс изготовления компонентов пресс-формы

Процесс изготовления компонента пресс-формы включает несколько этапов: от проектирования до изготовления и отделки.

Конкретные этапы могут различаться в зависимости от типа создаваемого компонента пресс-формы, но общие этапы остаются неизменными для большинства типов компонентов пресс-форм.

Оценка технологичности

Начальный этап включает оценку технологичности компонента пресс-формы. Если это считается осуществимым, мы немедленно приступаем к производству. Если нет, мы предоставим заказчику подробный отчет DFM (Design for Manufacturability). При необходимости выполняется анализ потока пресс-формы для моделирования потока расплавленного материала внутри пресс-формы.

Выбор материала

Далее выберите правильный материал для деталей пресс-формы. Обычные материалы для компонентов пресс-формы включают стальные сплавы, алюминий, нержавеющую сталь, специальные сплавы и т. д. При необходимости прототип может быть изготовлен с использованием методов быстрого прототипирования (например, 3D-печать, обработка на станках с ЧПУ) для проверки конструкции на пригодность, функциональность и технологичность.

Изготовление компонентов пресс-форм

После завершения проектирования и материалов компонент пресс-формы проходит обработку на станке с ЧПУ. При необходимости компонент пресс-формы может пройти термическую обработку в зависимости от материала и предполагаемого применения. Для некоторых компонентов применяются методы поверхностного упрочнения, такие как азотирование или цементация, для повышения износостойкости.

Доставка и оплата

Для форм с несколькими компонентами, например, многогнездных форм или форм со вставками, отдельные компоненты тщательно собираются в окончательную систему форм. Как только наши инженеры подтвердят, что продукт соответствует всем требованиям, он будет отправлен. Мы поддерживаем постоянную связь, чтобы гарантировать, что клиент полностью удовлетворен полученным продуктом.

Давайте начнем!

Вместе мы можем создать что-то выдающееся!

Позвольте нам превратить ваше видение в реальность. Предоставьте нам детали вашего проекта, и мы создадим индивидуальное предложение, разработанное специально для вас.

Получить цитату

Другие услуги