Насадки
- Термостойкость: Поддерживает постоянную температуру для плавного течения пластика.
- Точное управление потоком: Точно подает расплавленный материал, сводя к минимуму дефекты.
- Долговечность: Выдерживает высокие давления и температуры в течение длительных производственных циклов.
- Универсальная совместимость: Отлично работает с различными пластиками и конфигурациями форм.
Процессы, сертифицированные по ISO 9001:2015
ISO 13485: 2016 Медицинское оборудование
IATF 16949: 2016 Автомобильная промышленность
Нет минимального количества заказа
Внутрипроизводственный контроль с помощью КИМ
Форсунки: прецизионные компоненты для литья под давлением
Форсунки являются важнейшими компонентами литья под давлением, их задача доставка расплавленного пластика из ствола машины в форму с исключительной точностью и контролем. Эти высокопроизводительные детали обеспечивают постоянный материальный поток, свести к минимуму отходы и повысить эффективность процесса формования.
Наши насадки, разработанные для обеспечения долговечности и точности, находят применение в различных отраслях: от автомобилестроения до производства бытовой электроники, удовлетворяя разнообразные производственные потребности.
Основные функции
Обрабатывающие материалы
Инструментальная сталь
- Обеспечивает превосходную твердость и износостойкость для сложных условий эксплуатации.
Нержавеющая сталь
- Обеспечивает отличную коррозионную стойкость и прочность.
Медные сплавы
- Улучшает теплопроводность в определенных конструкциях.
Специализированные сплавы
- Доступно для особых потребностей, таких как высокотемпературные или абразивные материалы.
Постобработка и обработка поверхности
Наши насадки проходят сложную постобработку для повышения функциональности и срока службы.
Термическая обработка
Повышает твердость и термостойкость.
Специализированные покрытия
Такие опции, как покрытие нитридом титана (TiN) или хромирование, обеспечивают дополнительную прочность и требуют меньшего обслуживания.
Азотирование
Повышает износостойкость интенсивно используемых компонентов.
Полировка
Создает гладкую внутреннюю поверхность, уменьшая трение и скопление материала.
Технические характеристики насадок
Наши процессы гарантируют непревзойденную последовательность и повторяемость при быстрых сроках выполнения заказов и доступных ценах.
| Параметр | Характеристики |
| Диапазон температур | До 400°C (752°F) |
| Емкость давления | До 2,000 бар (29,000 фунтов на квадратный дюйм) |
| Размеры наконечника сопла | Стандарт: от 1.0 мм до 10.0 мм; доступны индивидуальные размеры |
| Диаметр канала потока | от 5 мм до 20 мм, настраиваемый |
| Размеры резьбы | M12 - M24, настраиваемый |
| Отделка поверхности (внутренняя) | Полированная, Ra ≤ 0.2 мкм |
| Совместимость материалов | Подходит для термопластиков, эластомеров и т. д. |
| Время Выполнения | 2–4 недель для стандартных систем; индивидуальные сроки могут быть разными |
Сеть инструментов для изготовления пресс-форм Fecision
В ответ на различные типы услуг и разнообразные потребности бизнеса мы привлекли поставщиков с различными производственными возможностями.
Почему именно Fecision для компонентов пресс-форм?
Точность и аккуратность
Используя современную обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку и другие передовые технологии производства, компания Fecision гарантирует, что все компоненты пресс-формы соответствуют жестким допускам и высоким стандартам качества.
Кастомизация
Fecision понимает уникальные потребности каждого проекта. Наша команда тесно сотрудничает с клиентами, чтобы предоставлять индивидуальные решения, гарантируя, что каждый компонент идеально впишется в целевую систему пресс-формы.
Быстрое Прототипирование
Fecision предлагает быстрое создание прототипов компонентов пресс-форм, что позволяет клиентам быстро тестировать и совершенствовать конструкции перед запуском в серийное производство.
Сквозные Услуги
Компания Fecision занимается всеми аспектами процесса производства компонентов пресс-формы — от первоначального проектирования и анализа DFM (проектирование с учетом технологичности) до окончательной сборки и тестирования пресс-формы.
Процесс изготовления компонентов пресс-формы
Оценка технологичности
Начальный этап включает оценку технологичности компонента пресс-формы. Если это считается осуществимым, мы немедленно приступаем к производству. Если нет, мы предоставим заказчику подробный отчет DFM (Design for Manufacturability). При необходимости выполняется анализ потока пресс-формы для моделирования потока расплавленного материала внутри пресс-формы.
Выбор материала
Далее выберите правильный материал для деталей пресс-формы. Обычные материалы для компонентов пресс-формы включают стальные сплавы, алюминий, нержавеющую сталь, специальные сплавы и т. д. При необходимости прототип может быть изготовлен с использованием методов быстрого прототипирования (например, 3D-печать, обработка на станках с ЧПУ) для проверки конструкции на пригодность, функциональность и технологичность.
Изготовление компонентов пресс-форм
После завершения проектирования и материалов компонент пресс-формы проходит обработку на станке с ЧПУ. При необходимости компонент пресс-формы может пройти термическую обработку в зависимости от материала и предполагаемого применения. Для некоторых компонентов применяются методы поверхностного упрочнения, такие как азотирование или цементация, для повышения износостойкости.
Доставка и оплата
Для форм с несколькими компонентами, например, многогнездных форм или форм со вставками, отдельные компоненты тщательно собираются в окончательную систему форм. Как только наши инженеры подтвердят, что продукт соответствует всем требованиям, он будет отправлен. Мы поддерживаем постоянную связь, чтобы гарантировать, что клиент полностью удовлетворен полученным продуктом.
Давайте начнем!
Вместе мы можем создать что-то выдающееся!
Позвольте нам превратить ваше видение в реальность. Предоставьте нам детали вашего проекта, и мы создадим индивидуальное предложение, разработанное специально для вас.
Другие услуги
Пресс-форм
Производство пластиковых деталей
Производство металлических деталей
