Инновационные специализированные компоненты пресс-форм
- Скорость: Более быстрый отклик и выборка.
- Экспертиза: более 50 инженеров, специализирующихся на микроформовке и многоточечных системах.
- Стабильность: Конформные охлаждающие вставки, пригодные для вторичной переработки, сокращают отходы материалов на 30%.
Начните свой проект сейчас
Процессы, сертифицированные по ISO 9001:2015
ISO 13485: 2016 Медицинское оборудование
IATF 16949: 2016 Автомобильная промышленность
AS9100 Управление качеством
Нет минимального количества заказа
Внутрипроизводственный контроль с помощью КИМ
Специализированные компоненты пресс-форм
Специализированные компоненты удовлетворяют нишевые потребности, выходящие за рамки стандартных форм, такие как фактурные поверхности, многокомпонентное склеивание, микрофлюидные каналы и износостойкие вставки.
мировой лидер в области проектирования точных пресс-форм, мы поставляем специализированные компоненты, которые решают сложные задачи формования, от микротекстурированных поверхностей до совместимости с несколькими материалами. Основные преимущества:
- Субмикронная точность: Достижение точности ±0.001 мм для микрополостей.
- Универсальность материалов: Компоненты, совместимые с LSR, PEEK и абразивными композитами.
- Быстрое Прототипирование: 7-дневный срок изготовления тестовых вставок для конформного охлаждения, напечатанных на 3D-принтере.
- Отраслевое соответствие: Соответствует стандартам FDA, автомобильному стандарту IATF 16949 и медицинскому стандарту ISO 13485.
Главные преимущества
Сверхизносостойкость
Вставки из карбида вольфрама для стеклонаполненных полимеров (500К+ циклов).
Тепловая эффективность
Конформные системы охлаждения сокращают время цикла на 25–40%.
Биосовместимость
Компоненты из анодированного алюминия для литья LSR медицинского назначения.
Категория специальных компонентов пресс-форм
Запирающий клин
Женский кубик
Пуансон/Паттерн
Прижимная плита
распространитель
Клиновой блок
Сеть инструментов для изготовления пресс-форм Fecision
В ответ на различные типы услуг и разнообразные потребности бизнеса мы привлекли поставщиков с различными производственными возможностями.
Технические характеристики компонентов пресс-формы
Наши процессы гарантируют непревзойденную последовательность и повторяемость при быстрых сроках выполнения заказов и доступных ценах.
| Категория | Параметр | Типичное значение/стандарт |
| Свойства материала | Закаленная марка стали (например, H13, S136) | AISI H13 (HRC 48-52) |
| Теплопроводность (инструментальные стали) | 24-30 Вт/м·К | |
| Размерная точность | Линейный допуск (сердечник/полость) | ± 0.01 мм |
| Соосность (выталкивающие штифты) | ≤0.005 мм | |
| Обработка поверхности | Шероховатость поверхности (полированные полости) | Ra ≤0.2 мкм |
| Твёрдость при азотировании | HV 800-1000 (DIN 50190) | |
| Параметры обработки | Точность позиционирования ЧПУ | ±0.005 мм (5-осевой) |
| Точность резки проволоки (LS-WEDM) | ± 0.003 мм | |
| Контроль качества | Точность 3D-измерений (КИМ) | ± 0.002 мм |
| Стандарт основания пресс-формы | HASCO / DME |
Производственные возможности
5-осевая обработка с ЧПУ
- Обеспечивает чистоту поверхности Ra 0.1 мкм для полостей оптического класса.
3D-печать по металлу (DMLS)
- Создает конформные каналы охлаждения с толщиной стенки 0.2 мм из мартенситностареющей стали.
Лазерное микротекстурирование
- Создает поверхности от матовых до зеркальных (Ra 0.05–1.6 мкм) для оптических/медицинских деталей.
Постобработка и обработка поверхности
DLC-покрытие
- Алмазоподобное углеродное покрытие снижает трение на 60% на поверхностях формования LSR.
Электрохимический
- Устраняет микротрещины в конформных каналах охлаждения для гигиенических применений.
Микровзрывная обработка
- Создает однородные матовые покрытия для корпусов бытовой электроники.
Почему именно Fecision для компонентов пресс-форм?
Точность и аккуратность
Используя современную обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку и другие передовые технологии производства, компания Fecision гарантирует, что все компоненты пресс-формы соответствуют жестким допускам и высоким стандартам качества.
Кастомизация
Fecision понимает уникальные потребности каждого проекта. Наша команда тесно сотрудничает с клиентами, чтобы предоставлять индивидуальные решения, гарантируя, что каждый компонент идеально впишется в целевую систему пресс-формы.
Быстрое Прототипирование
Fecision предлагает быстрое создание прототипов компонентов пресс-форм, что позволяет клиентам быстро тестировать и совершенствовать конструкции перед запуском в серийное производство.
Сквозные Услуги
Компания Fecision занимается всеми аспектами процесса производства компонентов пресс-формы — от первоначального проектирования и анализа DFM (проектирование с учетом технологичности) до окончательной сборки и тестирования пресс-формы.
Процесс изготовления компонентов пресс-формы
Оценка технологичности
Начальный этап включает оценку технологичности компонента пресс-формы. Если это считается осуществимым, мы немедленно приступаем к производству. Если нет, мы предоставим заказчику подробный отчет DFM (Design for Manufacturability). При необходимости выполняется анализ потока пресс-формы для моделирования потока расплавленного материала внутри пресс-формы.
Выбор материала
Далее выберите правильный материал для деталей пресс-формы. Обычные материалы для компонентов пресс-формы включают стальные сплавы, алюминий, нержавеющую сталь, специальные сплавы и т. д. При необходимости прототип может быть изготовлен с использованием методов быстрого прототипирования (например, 3D-печать, обработка на станках с ЧПУ) для проверки конструкции на пригодность, функциональность и технологичность.
Изготовление компонентов пресс-форм
После завершения проектирования и материалов компонент пресс-формы проходит обработку на станке с ЧПУ. При необходимости компонент пресс-формы может пройти термическую обработку в зависимости от материала и предполагаемого применения. Для некоторых компонентов применяются методы поверхностного упрочнения, такие как азотирование или цементация, для повышения износостойкости.
Доставка и оплата
Для форм с несколькими компонентами, например, многогнездных форм или форм со вставками, отдельные компоненты тщательно собираются в окончательную систему форм. Как только наши инженеры подтвердят, что продукт соответствует всем требованиям, он будет отправлен. Мы поддерживаем постоянную связь, чтобы гарантировать, что клиент полностью удовлетворен полученным продуктом.
Давайте начнем!
Вместе мы можем создать что-то выдающееся!
Позвольте нам превратить ваше видение в реальность. Предоставьте нам детали вашего проекта, и мы создадим индивидуальное предложение, разработанное специально для вас.
Другие услуги
Компоненты формования
Компоненты системы направляющих
Направляющие и локационные компоненты
Компоненты системы выброса
Компоненты системы охлаждения
Компоненты вентиляционной системы
Структурные и вспомогательные компоненты
