Пористый металл
- Контролируемая пористость: Обеспечивает выход газа, удерживая расплавленный материал.
- Механическая сила: Выдерживает условия формования под высоким давлением.
- Термостойкость: Устойчив к повышенным температурам во время формования.
- Универсальный дизайн: Возможность настройки под конкретные требования к вентиляции.
Эксперт Мастерство
20+ лет опыта
Индивидуальные Решения
Индивидуальные проекты
Строгий контроль качества
Качество, сертифицированное по стандарту ISO 9001
Конкурентоспособные цены
Экономически эффективные решения
Поддержка по всему миру
Надежная доставка и техническая помощь
Процессы, сертифицированные по ISO 9001:2015
ISO 13485: 2016 Медицинское оборудование
IATF 16949: 2016 Автомобильная промышленность
Нет минимального количества заказа
Внутрипроизводственный контроль с помощью КИМ
Пористые металлические вставки: точная вентиляция для литья под давлением
Пористые металлические вставки — это передовые компоненты пресс-форм, предназначенные для улучшения систем вентиляции при литье под давлением. Эти вставки позволяют эффективно выходить из полости формы захваченному воздуху и газамy, гарантируя безупречное производство деталей.
Благодаря прочной конструкции и специально подобранной пористости они идеально подходят для сложных применений в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и производство потребительских товаров. Узнайте, как наши пористые металлические вставки повышают производительность пресс-форм и однородность деталей.
Основные функции
Обрабатывающие материалы
Спеченная нержавеющая сталь
- Высокая прочность и износостойкость (например, 304, 316).
Спеченные медные сплавы
- Отличная теплоотдача и проницаемость.
Специальные металлы
- Индивидуальные решения для уникальных задач формования.
Постобработка и обработка поверхности
Процесс спекания
Обработка CNC
Полировка поверхности
Защитные покрытия
Технические характеристики пористых металлических вставок
Наши процессы гарантируют непревзойденную последовательность и повторяемость при быстрых сроках выполнения заказов и доступных ценах.
| Параметр | Характеристики |
| Варианты размера пор | 10 мкм - 150 мкм (настраивается) |
| Размерная точность | ±0.005 мм (доступны варианты точности) |
| Диаметр диапазона | 8 мм - 60 мм (нестандартные размеры по запросу) |
| Диапазон толщины | от 3 мм до 25 мм (регулируется в зависимости от применения) |
| Максимальная температура | До 450°C (842°F) |
| Время Выполнения | 2–4 недели (стандартно); возможны срочные варианты |
Нужно индивидуальное решение? Обратитесь за индивидуальными характеристиками.
Предложения по выбору
Сложность формы
Сопоставьте размер пор со сложностью полости.
Вязкость материала
Отрегулируйте пористость для более толстых или более тонких смол.
Частота цикла
Для непрерывных циклов выбирайте высокопрочные сплавы.
Условия эксплуатации
Выбирайте варианты, устойчивые к коррозии, для суровых условий.
Наши специалисты готовы оказать вам помощь в процессе выбора.
Сеть инструментов для изготовления пресс-форм Fecision
В ответ на различные типы услуг и разнообразные потребности бизнеса мы привлекли поставщиков с различными производственными возможностями.
Почему именно Fecision для компонентов пресс-форм?
Точность и аккуратность
Используя современную обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку и другие передовые технологии производства, компания Fecision гарантирует, что все компоненты пресс-формы соответствуют жестким допускам и высоким стандартам качества.
Кастомизация
Fecision понимает уникальные потребности каждого проекта. Наша команда тесно сотрудничает с клиентами, чтобы предоставлять индивидуальные решения, гарантируя, что каждый компонент идеально впишется в целевую систему пресс-формы.
Быстрое Прототипирование
Fecision предлагает быстрое создание прототипов компонентов пресс-форм, что позволяет клиентам быстро тестировать и совершенствовать конструкции перед запуском в серийное производство.
Сквозные Услуги
Компания Fecision занимается всеми аспектами процесса производства компонентов пресс-формы — от первоначального проектирования и анализа DFM (проектирование с учетом технологичности) до окончательной сборки и тестирования пресс-формы.
Процесс изготовления компонентов пресс-формы
Оценка технологичности
Начальный этап включает оценку технологичности компонента пресс-формы. Если это считается осуществимым, мы немедленно приступаем к производству. Если нет, мы предоставим заказчику подробный отчет DFM (Design for Manufacturability). При необходимости выполняется анализ потока пресс-формы для моделирования потока расплавленного материала внутри пресс-формы.
Выбор материала
Далее выберите правильный материал для деталей пресс-формы. Обычные материалы для компонентов пресс-формы включают стальные сплавы, алюминий, нержавеющую сталь, специальные сплавы и т. д. При необходимости прототип может быть изготовлен с использованием методов быстрого прототипирования (например, 3D-печать, обработка на станках с ЧПУ) для проверки конструкции на пригодность, функциональность и технологичность.
Изготовление компонентов пресс-форм
После завершения проектирования и материалов компонент пресс-формы проходит обработку на станке с ЧПУ. При необходимости компонент пресс-формы может пройти термическую обработку в зависимости от материала и предполагаемого применения. Для некоторых компонентов применяются методы поверхностного упрочнения, такие как азотирование или цементация, для повышения износостойкости.
Доставка и оплата
Для форм с несколькими компонентами, например, многогнездных форм или форм со вставками, отдельные компоненты тщательно собираются в окончательную систему форм. Как только наши инженеры подтвердят, что продукт соответствует всем требованиям, он будет отправлен. Мы поддерживаем постоянную связь, чтобы гарантировать, что клиент полностью удовлетворен полученным продуктом.
Давайте начнем!
Готовы ли вы улучшить вентиляцию плесени?
Свяжитесь с нами сегодня для персонализированной сметы или обсуждения вашего проекта. Давайте достигнем точности вместе.
Другие услуги
Пресс-форм
Производство пластиковых деталей
Производство металлических деталей
