Услуги по изготовлению изделий методом литья под давлением на заказ.
Начните свой проект сейчас
Процессы, сертифицированные по стандарту ISO 9001: 2015.
Процессы, сертифицированные по стандарту ISO 14001: 2015.
Сертификат ISO 45001: 2018
ISO 13485: 2016 Медицинское оборудование
IATF16949:2016 Автомобильная промышленность
Решения Fecision для литья под давлением с закладными элементами
Что такое литье под давлением?
Вставить молдинг это процесс литья под давлением где предварительно изготовленные компоненты (вставки) помещаются в полость пресс-формы перед впрыскиванием пластика. По мере того, как расплавленный пластик обтекает эти вставки, он образует прочное соединение, в результате чего получается единая цельная деталь. Эта технология позволяет объединять различные материалы — обычно металл и пластик — в один цельный компонент.
Оснастка для литья под давлением с закладными элементами
Быстрая оснастка
Проверьте свою конструкцию перед полномасштабным производством с помощью нашей услуги по изготовлению прототипов. Мы специализируемся на алюминиевых пресс-формах, которые обеспечивают баланс между скоростью, доступностью и функциональностью, позволяя осуществлять мелкосерийное производство прототипов методом литья под давлением — как правило, от десятков до нескольких тысяч деталей.
Это позволяет быстро тестировать форму, соответствие размерам, функциональность, характеристики материалов и сборку. Алюминий сокращает сроки выполнения заказов и снижает затраты на оснастку по сравнению со сталью, что позволяет быстрее совершенствовать конструкции с меньшим риском.
Производственная оснастка
Наши производственные пресс-формы обеспечивают долговечность и точность, необходимые для надежного крупносерийного производства пластиковых деталей. Мы изготавливаем высококачественные стальные пресс-формы, рассчитанные на длительный срок службы, жесткие допуски и стабильное качество при производстве сотен тысяч или миллионов деталей.
Вы можете воспользоваться нашим опытом в выборе материалов, оптимизации охлаждения, проектировании литниковых каналов, стратегии выталкивания и проектировании линии разъема — с учетом особенностей вашей смолы, геометрии, времени цикла и целевых показателей объема.
Инструментальные материалы
Пресс-формы, используемые в литье под давлением, должны выдерживать высокое давление и температуру, сохраняя при этом точные размеры. Наши варианты пресс-форм включают:
Алюминий
Экономически выгодное решение для прототипирования и мелкосерийного производства.
Нержавеющая сталь
Коррозионностойкий материал, предназначенный для формования агрессивных материалов.
Стандартная производственная оснастка с превосходной прочностью и умеренной стоимостью.
Инструментальная сталь P20
Инструментальная сталь H13
Термообработка для увеличения срока службы в условиях крупносерийного производства.
Превосходное рассеивание тепла для применений, чувствительных к температуре.
Бериллиевая медь
Материалы для литья под давлением
Вставка формованных деталей из различных материалов
| Материал | Основные свойства | общие приложения |
| ABS | Ударопрочный, с хорошей обработкой поверхности. | Бытовая электроника, автомобильные компоненты |
| Поликарбонат (PC) | Оптическая прозрачность, высокая ударопрочность | Медицинские приборы, корпуса электрооборудования |
| Нейлон (ПА6, ПА66) | Высокая прочность, износостойкость | Шестерни, подшипники, конструктивные элементы |
| ПОМ (ацеталь) | Низкое трение, стабильность размеров | Прецизионные механические детали, крепежные изделия |
| ТПЭ/ТПУ | Гибкость, мягкое прикосновение | Рукоятки, уплотнения, прокладки, изготовленные методом литья под давлением. |
Вставить материалы
Вставка обеспечивает определенные свойства, дополняющие свойства пластикового материала. К распространенным материалам для вставок относятся:
- Латунь – Отлично подходит для резьбовых вставок благодаря обрабатываемости и коррозионной стойкости.
- Нержавеющая сталь – Превосходная прочность и коррозионная стойкость для применения в конструкционных целях.
- Алюминий – Легкий вариант с хорошей теплопроводностью
- Медь – Оптимальная электропроводность для электронных применений
- Предварительно отформованный пластик – Используется при смешивании различных типов пластика с несовместимыми температурами обработки.
- Производители керамической посуды – Обеспечивает электрическую изоляцию и термостойкость.
Технологии литья под давлением
Наш профессиональный цех по литью под давлением предлагает широкий спектр возможностей для выполнения проектов различной сложности и масштаба.
Давайте рассмотрим наши технические параметры, чтобы помочь вам определить, соответствует ли ваш проект нашим производственным возможностям.
| Параметр | Возможности | Заметки |
| Грузоподъемность машины | 25 – 500 тонн | Подходит для изготовления как мелких прецизионных деталей, так и крупных компонентов. |
| Размер выстрела | До 1000g | Зависит от выбора материала и оборудования. |
| Размеры детали | До 500мм x 500мм x 200мм | Для более крупных деталей может потребоваться особое внимание. |
| Вставить размещение | Ручной и автоматизированный | Автоматизировано для крупносерийного производства |
| Погрешности | ±0.05 мм (зависит от материала) | Доступны более жесткие допуски для критически важных элементов. |
| Типы вставок | Резьбовые, нерезьбовые, штифты, втулки, электронные компоненты | Возможно изготовление вставок на заказ. |
Проектирование с учетом технологичности изготовления при литье под давлением с закладными элементами.
Оптимизация конструкции для процесса литья под давлением может значительно улучшить качество деталей, одновременно снижая затраты и сокращая время производства.
Наша инженерная команда оказывает всестороннюю поддержку в области проектирования с учетом технологичности производства (DFM), чтобы гарантировать, что ваши компоненты будут спроектированы для успешного изготовления.
Обсудите ваши технические требования
Наша инженерная команда поможет вам определить оптимальные параметры для вашей вставки.
Руководство по проектированию типовых литьевых форм
Вставка смещается во время инъекции
Плохое сцепление между вставкой и пластиком.
Образование трещин от напряжения вокруг вставок.
Неполное заполнение вокруг сложных имплантатов.
Используйте неотъемлемые преимущества
Преимущества формования пластиковых вставок
Технология литья под давлением позволяет эффективно соединять металлические вставки с пластиком за один этап, предлагая множество преимуществ по сравнению с традиционными методами сборки.
Снижение затрат на сборку
Благодаря интеграции нескольких компонентов в единую деталь, литье под давлением исключает необходимость вторичной сборки, что снижает трудозатраты и время производства, особенно по сравнению с традиционными методами сборки.
Повышенная структурная целостность
Формованный пластик образует прочное соединение с вставкой, создавая более надежное крепление, чем у механических крепежных элементов. Это обеспечивает повышенную долговечность, лучшее распределение нагрузки и улучшенную устойчивость к вибрации и ударам.
Гибкость дизайна
Литье с закладными элементами позволяет создавать сложные геометрические формы и интегрировать множество функций в один компонент. Такая свобода проектирования дает возможность создавать инновационные решения, которые было бы сложно или невозможно реализовать с помощью традиционных методов производства.
Улучшенная надежность
Благодаря меньшему количеству точек соединения и интерфейсов сборки, детали, изготовленные методом литья под давлением, имеют меньше потенциальных точек отказа. Это повышение надежности особенно ценно в критически важных областях применения, где отказ компонентов может привести к простою системы или проблемам с безопасностью.
Уменьшение размера и веса
Благодаря исключению крепежных элементов и объединению компонентов, литье под давлением позволяет создавать более компактные и легкие детали. Такое снижение веса особенно полезно в автомобильной и аэрокосмической отраслях, где каждый грамм имеет значение для топливной эффективности.
Экологические преимущества
Сокращение количества деталей, исключение этапов сборки и оптимизация материалов способствуют уменьшению воздействия на окружающую среду. Для производства компонентов, изготовленных методом литья под давлением, часто требуется меньше энергии, а их конструкция упрощает переработку по окончании срока службы.
Услуги по литью под давлением для различных отраслей промышленности.
Вставьте формовочные приложения
Автомобильная
Корпуса датчиков со встроенными точками крепления.
Подкапотные компоненты, требующие термостойкости
Внутренняя отделка с резьбовыми точками крепления.
Зубчатые передачи с металлическим усилением
Медицинские приборы
Устройства для доставки лекарств с прецизионными компонентами
Диагностическое оборудование со встроенной электроникой
Имплантируемые устройства, требующие биосовместимости
Медицинские соединители с надежными контактами
Бытовая электроника
Разъемы для наушников и аудиокомпоненты
Пульты дистанционного управления с интегральными схемами
Корпуса блоков питания с системой терморегулирования.
Компоненты носимых устройств с датчиками
Промышленное оборудование
Корпуса подшипников с металлическими вставками
Компоненты насоса
Электрические корпуса со встроенными элементами крепления
Телекоммуникации
Сетевое оборудование с экранированием от электромагнитных помех
Волоконно-оптические разъемы с точной юстировкой
Компоненты мобильных устройств со встроенными функциями
Аэрокосмическая индустрия
Электрические разъемы
Внутренние компоненты с огнестойкими свойствами
Системы управления с высокой точностью
Вставка формованных деталей
Давайте начнем!
Сделайте следующий шаг к созданию высокопроизводительных компонентов из жидкой силиконовой резины.
Часто задаваемые вопросы о вставных молдингах
Мы обычно работаем с латунными клеммами, резьбовыми вставками, электрическими контактами, металлическими штифтами, втулками, валами, магнитами, винтами и металлическими штампованными деталями, изготовленными на заказ. Можно использовать практически любую металлическую вставку, способную выдерживать давление при впрыске.
Мы используем надлежащую подготовку поверхности вставки (накатку, текстурирование или покрытие), оптимизированный выбор материала, точный контроль температуры пресс-формы, контролируемые параметры впрыска, а иногда и механические элементы (подрезы или канавки) на вставке.
Да. Во многих проектах сочетаются обе технологии — например, литье металлического контакта методом вставки, а затем нанесение второго материала (мягкого на ощупь термоэластопласта) методом двухкомпонентного литья.
Мы поддерживаем изготовление прототипов и мелкосерийное производство (50–5,000 шт.) с использованием алюминиевой оснастки, а также крупносерийное производство (50 000+ шт.) с использованием пресс-форм из закаленной стали. Мы гибки и готовы масштабировать производство в соответствии с вашим проектом.
Изготовление прототипов оснастки (из алюминия) обычно занимает 2–4 недели; изготовление серийной оснастки (из стали) занимает 4–8 недель в зависимости от сложности. Первые образцы поставляются вскоре после завершения изготовления оснастки.
Связанные ресурсы
Проектирование пресс-формы для литья со вставкой: подробное руководство
Прекратите браковать детали из-за некачественной конструкции. Изучите правила литья под давлением, совместимость материалов и геометрию ключей для эффективного создания надежных и высокопрочных металлопластиковых компонентов.
Формование поверх формовки и формование со вставкой: в чем разница?
Откройте для себя ключевые различия между многослойным формованием и вставным формованием — двумя основными методами литья под давлением для производства. Узнайте об их уникальных особенностях, областях применения и преимуществах для оптимизации вашего производственного процесса.
Что такое литье под давлением?
Вставное формование — это процесс литья под давлением, при котором предварительно изготовленные вставки помещаются в форму перед впрыском расплавленного пластика. После охлаждения вставки и пластик соединяются вместе, образуя интегрированную деталь.