Изготовленные на заказ прецизионные термоформовочные детали
В компании Fecision мы объединяем передовые технологии термоформования с многолетним опытом производства для создания индивидуальных пластиковых деталей, которые точно соответствуют вашим требованиям.
Независимо от того, нужны ли вам прототипы, мелкосерийное производство или крупносерийное производство, наши услуги термоформования обеспечивают идеальный баланс качества, экономической эффективности и гибкости проектирования.
Начните свой проект сейчас
Процессы, сертифицированные по стандарту ISO 9001: 2015.
ISO 13485: 2016 Медицинское оборудование
IATF 16949: 2016 Автомобильная промышленность AS9100 Управление качеством
Более быстрое выполнение производственных задач
Внутрипроизводственный контроль с помощью КИМ
Услуги термоформования: индивидуальные решения для пластиковых изделий
Термоформование — это производственный процесс, при котором термопластичные листы нагреваются до пластичного состояния, натягиваются на форму и обрезаются для создания готового продукта. Этот метод широко используется для производства легких, прочных и экономичных деталей. Распространенные области применения включают упаковку (например, контейнеры для пищевых продуктов), автомобильные компоненты, подкладки для холодильников и корпуса медицинских приборов.
В отличие от литья под давлением, термоформование работает с готовыми пластиковыми листами, а не с необработанными пластиковыми гранулами. Это фундаментальное отличие делает термоформование идеальным методом для создания крупногабаритных деталей, сокращения циклов производства прототипов и предоставления более экономичных вариантов оснастки для различных применений. Этот процесс отличается высокой гибкостью, позволяя адаптировать его к различным пластиковым материалам и требованиям к конструкции в различных отраслях.
Популярные опции
Эффективность затрат
Более низкая стоимость пресс-форм по сравнению с литьем под давлением, идеально подходит для малых и средних производственных циклов.
Гибкость дизайна
Позволяет обрабатывать детали сложной геометрии и больших размеров.
Универсальность материалов
Совместим с широким спектром термопластов.
Типы термоформования
Различные методы термоформования предлагают различные возможности и преимущества. В Fecision мы предлагаем различные технологии термоформования для удовлетворения конкретных требований вашего проекта.
Вакуумная формовка
Формовка под давлением
Формование двух листов
Механическое формование
Формирование драпировки
Формирование волн
Наша команда инженеров порекомендует оптимальную технологию термоформования с учетом требований вашей детали, объема производства и бюджетных соображений.
Мы также можем комбинировать различные методы для достижения наилучших результатов в сложных проектах.
Преимущества вакуумной формовки
Снижение затрат на оснастку
Более быстрые производственные циклы
Более простая настройка и эксплуатация
Экономичен для более крупных деталей
Преимущества формовки под давлением
Более четкое воспроизведение деталей
Лучшее определение текстур
Более равномерная толщина стенки
Превосходное эстетическое качество
Возможности термоформования
Для функциональных пластиковых компонентов решающее значение имеет достижение точных размеров.
При правильном выполнении термоформование может обеспечить превосходные допуски, хотя на возможный уровень точности влияют несколько факторов.
| Стандарт | Технические данные |
| Толщина листа | 0.25 мм – 12 мм (0.010 дюйма – 0.500 дюйма) в зависимости от материала |
| Размер части | От небольших компонентов до больших панелей длиной более 2 м (80 дюймов) |
| Глубина прорисовки | Обычно до 75% ширины листа; варьируется в зависимости от материала и инструмента |
| Инструменты | Алюминиевые, стальные или композитные формы в зависимости от объема производства |
| Общий допуск размеров | от ±0.5 мм до ±1.0 мм на 25 мм (от ±0.020 дюйма до ±0.040 дюйма на дюйм) |
| Укороченные размеры | от ±0.25 мм до ±0.75 мм (от ±0.010 дюйма до ±0.030 дюйма) в зависимости от метода обрезки |
| Изменение толщины стенки | ±10–20% (из-за растяжения материала во время формовки) |
| Плоскость | ±0.5 мм на 100 мм (±0.020 дюйма на 4 дюйма), в зависимости от материала и охлаждения |
| Размер отверстий/вырезов | ±0.25 мм (±0.010 дюйма) достижимо при обработке на станке с ЧПУ или сверлении |
Готовы ли вы начать свой проект по термоформованию?
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить требования вашего проекта и получить бесплатное предложение от наших экспертов по термоформованию.
Материалы, используемые для термоформования
Выбор правильного материала имеет решающее значение для эксплуатационных характеристик термоформованного компонента.
В компании Fecision мы работаем с широким спектром термопластичных материалов, каждый из которых обладает уникальными свойствами, соответствующими вашим конкретным требованиям к применению.
Акрилонитрилбутадиенстирол (ABS)
- Объекты:
- Применение:
② Потребительские товары: корпуса для бытовой техники, контейнеры для хранения, дисплейные панели
③ Электрика и электроника: крышки переключателей, приборные панели, защитные кожухи
ПЭТ, модифицированный гликолем (ПЭТГ)
- Объекты:
- Применение:
① Потребительские товары: упаковка для продуктов питания, витрины, защитные чехлы
② Медицина и здравоохранение: корпуса оборудования, лотки, крышки устройств
③ Розничная торговля и электроника: POS-дисплеи, защитные кожухи, упаковка продукции
Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
- Объекты:
- Применение:
① Упаковочная промышленность: контейнеры, крышки, лотки, ящики
② Автомобильная промышленность: топливные баки, защитные панели, внутренняя обшивка
③ Потребительские товары: контейнеры для хранения, корпуса для бытовой техники, разделочные доски
Поликарбонат (PC)
- Объекты:
- Применение:
① Электрика и электроника: крышки переключателей, приборные панели, защитные кожухи
② Автомобили: рассеиватели фар, внутренние панели, компоненты люка на крыше
③ Потребительские товары: прозрачные корпуса, витрины, защитные экраны
Поливинилхлорид (ПВХ)
- Объекты:
- Применение:
① Строительство: стеновые панели, потолочная плитка, оконные профили
② Электрика и электроника: изоляция кабелей, крышки распределительных устройств, корпуса
③ Потребительские товары: вывески, упаковочные лотки, панели приборов
Полипропилен (ПП)
- Объекты:
- Применение:
① Упаковочная промышленность: пищевые контейнеры, подносы, одноразовые стаканчики
② Автомобили: внутренние панели, защитные чехлы, отсеки для хранения
③ Потребительские товары: контейнеры для хранения, корпуса для бытовой техники, предметы домашнего обихода
Полистирол (ПС)
- Объекты:
- Применение:
① Упаковочная промышленность: пищевые лотки, складная упаковка, одноразовые контейнеры
② Потребительские товары: витрины, вывески, ящики для хранения
③ Медицина и здравоохранение: штативы для пробирок, лотки для образцов
Полиэтилен (ПЭ)
- Объекты:
①ПЭНП гибкий, прозрачный и обладает хорошей химической стойкостью.
②LLDPE обеспечивает повышенную прочность и ударную вязкость по сравнению с LDPE.
③HDPE более жесткий, имеет более высокую прочность на разрыв и отличную химическую стойкость.
- Области применения:
① Упаковочная промышленность: контейнеры, поддоны, ящики
② Автомобильная промышленность: топливные баки, защитные панели, подкладки
③ Потребительские товары: контейнеры для хранения, корпуса для бытовой техники, разделочные доски
Полиэтилентерефталат (ПЭТ)
- Объекты:
- Применение:
① Упаковочная промышленность: блистерные упаковки, пищевые лотки, бутылки
② Медицина и здравоохранение: медицинские лотки, корпуса для устройств
③ Розничная торговля и электроника: витрины, защитная упаковка
Полифениленсульфид (PPS)
- Объекты:
- Применение:
① Электрика и электроника: разъемы, клеммные колодки, изоляционные компоненты
② Автомобильная промышленность: корпуса насосов, компоненты клапанов, детали подкапотного пространства
③ Промышленное оборудование: шестерни, подшипники, химически стойкие детали машин
Термопластичный полиуретан (ТПУ)
- Объекты:
- Применение:
① Потребительские товары: защитные чехлы, носимые предметы, детали обуви
② Автомобильная промышленность: уплотнители, прокладки, внутренняя отделка
③ Промышленное оборудование: трубки, гибкие защитные кожухи, детали конвейеров
Акриловая (ПММА)
- Объекты:
- Применение:
① Потребительские товары: витрины, вывески, плафоны освещения
② Автомобили: рассеиватели фар, панели отделки салона
③ Медицина и здравоохранение: чехлы для оборудования, защитные экраны, лабораторные подносы
Ударопрочный полистирол (HIPS)
- Объекты:
- Применение:
① Упаковочная промышленность: пищевые лотки, складная упаковка, защитные вставки
② Потребительские товары: корпуса для бытовой техники, дисплейные панели, контейнеры для хранения
③ Медицина и здравоохранение: лабораторные лотки, штативы для пробирок, одноразовое оборудование
Распространенные виды отделки поверхности для термоформования
Печать с теплопередачей
Перенос узоров, текста и т. д. на пластиковую поверхность методом термического прессования.
Покрытие распылением
Нанесение слоев методом распыления или электростатического напыления (например, УФ-отверждаемая краска, покрытия, устойчивые к царапинам).
Лазерная гравировка
Лазерная абляция создает постоянную маркировку (логотипы, серийные номера), не нарушая структурную целостность.
гальванопокрытие
Нанесение слоев металла (например, хрома, никеля) на пластиковые поверхности методом электролиза.
- Хром Гальваника
- Никель гальваника
Пескоструйная
Сжатый воздух с высокой скоростью перемещает абразивные материалы, такие как песок или гравий, на поверхность объекта, очищая ее, придавая ей шероховатость для лучшей адгезии или создавая матовую поверхность.
Полировка
Используйте абразивы, составы или полировальные инструменты для обработки поверхности, уменьшения шероховатости и повышения гладкости.
- Механическая полировка
- Химическая полировка
Процесс термоформования
Понимание процесса термоформования поможет вам оценить точность и тщательность, которые требуются при создании индивидуальных пластиковых деталей.
В Fecision мы придерживаемся тщательного пошагового подхода, чтобы гарантировать стабильное качество и исключительные результаты.
Выбор материала
Мы поможем вам выбрать оптимальный пластиковый лист с учетом требований вашего применения, учитывая такие факторы, как долговечность, термостойкость и эстетические качества.
Охлаждение
После формования пластик охлаждается, не вынимая его из формы. Этот этап имеет решающее значение для сохранения постоянства размеров и точной геометрии изделия.
Система отопления
Выбранный пластиковый лист нагревается точно до температуры формования, что делает его гибким, не нарушая целостности материала.
Обрезки
Чтобы обеспечить заданные окончательные размеры детали и четкость ее элементов, излишки материала удаляются с высокой точностью с использованием процессов обрезки на станке с ЧПУ или высечки.
Формирование
Нагретый лист натягивается на специально разработанную форму с использованием вакуумного давления, механического усилия или комбинации этих методов в зависимости от сложности детали.
Отделка
Для получения полностью готового компонента при необходимости могут быть реализованы дополнительные вторичные операции (например, сверление прецизионных отверстий, окраска поверхности или окончательная сборка).
Нужна экспертная консультация по вашему проекту термоформования?
Наше передовое термоформовочное оборудование и опытные специалисты гарантируют точность выполнения каждого этапа, что позволяет получать высококачественные детали, которые точно соответствуют вашим спецификациям.
Наша команда инженеров поможет вам оптимизировать конструкцию для термоформования и порекомендует наилучшие материалы для вашего применения.
Приложения для термоформования
Промышленность Мы обслуживаем
Универсальность термоформования делает его идеальным решением для широкого спектра отраслей и сфер применения. В компании Fecision мы предлагаем индивидуальные решения по термоформованию для различных секторов, создавая компоненты, отвечающие самым высоким требованиям к производительности и эстетике.
Мед
Стерильная упаковка и лотки
Компоненты диагностического оборудования
Устройства позиционирования пациента
Автомобильная
Подкапотные крышки и щитки
Воздуховоды и компоненты систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха
Отсеки и контейнеры для хранения
Упаковка
Контейнеры-раскладушки
Защитные вставки и лотки
Контейнеры для еды и напитков
Мы также обслуживаем такие отрасли, как сельское хозяйство (компоненты оборудования, лотки для семян), розничная торговля (дисплеи, вывески), потребительские товары (детали для бытовой техники, корпуса для продукции) и аэрокосмическая промышленность (компоненты интерьера, кожухи для оборудования). Мы специализируемся на разработке как простых упаковочных решений, так и сложных технических компонентов с точными характеристиками.
Преимущества термоформования
Термоформование обладает многочисленными преимуществами, которые делают его предпочтительным методом производства многих пластиковых деталей.
Понимание этих преимуществ поможет вам определить, является ли термоформование правильным решением для вашего проекта.
- Более низкие затраты на оснастку по сравнению с литьем под давлением
- Экономичен как для прототипирования, так и для серийного производства
- Сокращение времени настройки и ускорение вывода продукции на рынок
- Минимальные отходы материала за счет эффективной обработки
- Создание сложных форм и контуров
- Возможность включения поднутрений и детальных особенностей
- Отличные варианты отделки поверхности и текстуры
- Возможности быстрого прототипирования для итераций дизайна
- Легкие, но прочные конечные изделия
- Масштабируемость от небольших партий до крупносерийного производства
- Стабильное качество деталей на протяжении всего производственного цикла
- Быстрые сроки выполнения срочных проектов
Руководство по проектированию термоформования
Оптимизация конструкции для термоформования может значительно повысить качество деталей и одновременно снизить затраты.
Наша команда инженеров оказывает всестороннюю помощь в проектировании, но понимание этих основных принципов поможет вам создавать более эффективные термоформованные компоненты.
Углы уклона
Обеспечьте углы уклона не менее 2–3° на всех вертикальных стенках для облегчения извлечения детали из формы. Для более глубокой вытяжки может потребоваться увеличение углов уклона до 5° или более для достижения оптимальных результатов.
Угловые радиусы
Избегайте острых углов и кромок, используя радиусы, не менее чем в 1.5 раза превышающие толщину материала. Это предотвращает истончение материала и концентрацию напряжений, которые могут привести к разрушению детали.
Оптимизируйте свой дизайн для термоформования
Наша инженерная команда проводит анализ технологичности конструкции (DFM) для оптимизации ваших компонентов для термоформования. Мы можем выявить потенциальные проблемы на ранних этапах проектирования, экономя время и средства на производстве.
Ключевые соображения по проектированию
Равномерная толщина стенки
Проектирование с учетом равномерного распределения материала для предотвращения появления слабых мест.
Подрезы
По возможности минимизируйте или устраните поднутрения или проектируйте с учетом вторичных операций.
Текстура
Подумайте, как размещение текстуры влияет на поток материала и воспроизведение деталей.
Линии обрезки
Проектирование с учетом эффективной обрезки для сокращения вторичных операций.
Почему стоит выбрать Fecision для индивидуального термоформования?
Техническая экспертиза
Специализированная команда инженеров с многолетним совокупным опытом
Комплексная помощь в проектировании и оптимизации
Руководство по выбору материалов для оптимальной производительности
Разработка процессов для сложных приложений
Гарантия качества
Сертифицированная система менеджмента качества ISO 9001:2015
Возможности комплексной проверки и тестирования
Документированные процедуры качества и прослеживаемости
Постоянное качество от детали к детали и от партии к партии
Производственные возможности
Современное термоформовочное оборудование
Несколько технологий формовки под одной крышей
Масштабируемость от прототипов до больших объемов
Вторичные операции и услуги с добавленной стоимостью
Служба поддержки
Специализированная команда управления проектами
Прозрачная коммуникация на протяжении всего вашего проекта
Гибкий график, соответствующий вашим временным рамкам
Долгосрочный партнерский подход
Как с нами работать
Отправить чертежи
Для бесплатной цитаты, пожалуйста, отправьте описание продукта вместе с техническим чертежом. Мы также предлагаем услуги обратного инжиниринга, чтобы помочь вам.
DFM и котировки
Мы предоставим отчет DFM (Design for Manufacturability) или отчет об анализе потока пресс-формы. Пожалуйста, имейте в виду, что в ходе процесса могут потребоваться дополнительные обсуждения.
Производство пресс-форм
После вашего одобрения проекта пресс-формы наша команда приступит к изготовлению компонентов пресс-формы, которые затем будут отправлены на проверку и сборку.
Индивидуальное термоформование
После завершения пресс-формы мы начнем процесс формования пластика. Вам будет предоставлен образец T1 для проверки соответствия деталей продукта вашим спецификациям. После одобрения мы продолжим массовое производство.
Время изготовления
Изготовленные по индивидуальному заказу пластиковые детали проходят тщательную проверку, тщательно упаковываются и доставляются вам.
Недавние Проекты
Экспертные услуги термоформования, соответствующие вашим потребностям
Свяжитесь с нашей командой сегодня, чтобы обсудить ваши требования и получить индивидуальное предложение с учетом ваших потребностей в термоформовании.
Часто задаваемые вопросы по термоформованию
Обычно 500–1,000 единиц, идеальный вариант для среднесерийного производства.
Да, с использованием многокомпонентных форм или последующей обработки.
Более быстрая настройка, но более медленные циклы обработки каждой детали для крупных изделий.
Да, с использованием листов ПЭТГ или акрила.
Да, для резьбовых компонентов или арматуры.
Связанные услуги
Литье под давлением
Компрессионное формование
Металлическая штамповка
отливка
Экструзия металла
